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焊接变形产生和控制措施 　　摘要：随着社会经济与技术的不断发展，现代焊接向着大型化、高精度的方向发展。在石油石化、化工、航天等领域各种钢结构的焊接制造中，从设计、生产全过程采取科学有效措施减小金属结构的焊接应力与变形，提高产品制造焊接质量，具有十分重要的意义。 　　 关键词：焊接应力；焊接变形；控制措施 　　Abstract: along with the social economy and the development of technology, modern large scale, high precision welding towards direction. In petroleum and petrochemical industry, chemical industry, aviation, etc all kinds of steel structure of the welding manufacturing, from the design, the production process to take effective measures to reduce the science of the metal structure welding stress and deformation, improve products manufacturing welding quality, has the extremely vital significance. 　　Key words: the welding stress; The welding deformation; Control measures 　　 　　中图分类号：P755.1 文献标识码：A文章编号： 　　 　　 前言：在焊接过程中，由于焊接金属温度的不均匀变化而产生焊接应力，以至于使金属钢结构的形状产生变形，因此，通过对焊接应力与变形的分析和研究，从结构设计和焊接工艺等方面采取科学的措施加以控制，是提高焊接质量的有效方法。 　　 一、焊接应力和焊接变形的产生原因 　　 产生焊接应力与变形的基本原因，第一是焊接时，由于焊缝局部加热到高温状态，焊件温度不均匀分布，造成钢结构不均匀冷却收缩而产生变形。其次，在焊接时，由于不同焊接热循环作用引起金相组织发生转变，随之而出现体积的变化，当体积变化受到周围金属阻碍时便产生了应力，从而出现整体变形。 　　 焊接变形分为局部变形和整体变形。局部变形指焊接结构的某部分发生变形，在焊接中易于矫正；整体变形指整个结构的形状或尺寸发生变化，是由于焊接在各个方向上收缩不均所引起的，这在焊接中尤为重要，一般不允许发生整体变形。焊接变形产生的原因很多，不均匀的局部加热和冷却是最主要原因。焊接时，焊件局部加热到熔化状态，形成了温度不均匀分布区，使焊接出现不均匀的热膨胀，热膨胀受到周围金属的阻碍不能自由膨胀而受到压应力，周围的金属则受到拉应力。当被加热金属受到的压应力超过屈服点时，就会产生塑性变形；焊接冷却时，由于加热的金属在加热时已产生了压缩的塑性变形，所以，最后的长度要比未被加热金属的长度短些，从而产生变形。 　　 除此之外，焊接方法、接头形式、坡口形式、坡口角度、焊接装配间隙、对口质量、焊接速度和焊接顺序等都会对焊接应力和变形造成影响。 　　 　　 二、焊接应力变形的控制措施与消除方法 　　 焊接变形主要决定于结构的设计参数（包括焊件结构的几何形状、板厚及焊缝类型等）、材料参数（包括基体材料、焊接材料的种类和状态等）和制作因素（包括焊接工艺、焊接参数、组焊程序等）等因素。因此控制焊接变形必须从这些因素入手。 　　 1、从焊接设计方面控制焊接变形的方法措施 　　 （1）尽量减少焊缝数量 　　 在设计焊缝结构时应当避免不必要的焊缝，尽量选用型钢、冲压件代替焊接件，通过减少肋板数量来减少焊接数量和矫正变形的工作量。 　　 （2）合理选择焊缝形状和尺寸 　　 对于板厚较大的对接接头应选X型坡口代替V型坡口。通过减少熔敷金属填充量来减少焊接变形。在保证有足够能力条件下，应尽量选用较小的焊缝尺寸。对于主要考虑刚度要求的T形接头，在工艺上应选用合理的最小焊脚尺寸，采用断续焊缝比连续焊缝更能减少变形。 　　 当要求按设计强度计算T形接头的角焊缝尺寸时，应采用连续焊缝，不应采用与之等强的断续焊缝，并尽量采用双面连续焊缝等强度代替单面连续焊缝，以减小焊角尺寸。 　　 对于受力较大的T形或十字接头，在保证相同强度的条件下，尽量采用开坡口的角焊缝（复合焊缝），减少焊缝填充金属，降低焊缝变形量。 　　 （3）合理设计结构形式及焊缝位置。设计结构时应考虑焊接工作量最小以及部件总装时的焊接变