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电子发热元件对温控器控制精度影响 　　摘要：以温度控制器控制精度为研究对象，着眼于电子发热元件，从温控器的基本工作原理入手，结合自动包装机流水线应用情况，归纳并总结了电子发热元件对温控器控制精度的影响因素，并据此论证了电子发热元件在温控器系统中的重要地位以及提高温控器控制精度在确保自动包装机流水线运行质量与运行效率稳定提升的过程中所起到的至关重要的作用与意义。 　　关键词：电子发热元件；温控器；控制；精度；因素；分析 　　中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）18019201 　　从理论上来说，温度控制器是一种能够将箱内温度维持在限定范围之内的器件。从其运用原理角度上来说，温控器基于液体不可压缩的特性以及感温液体热胀冷缩变化特性对箱内实时温度加以合理控制与自动式调节。一方面，在控制温度呈现出升高变化趋势的情况下，感温液体所产生的膨胀变化会引发温控器产生一定的推动作用力，最终促使热媒呈现出关小状态，并达到降低输出温度的关键目的；另一方面，在控制温度呈现出下降变化趋势的情况下，感温液体所呈现出的收缩特性会引导复位装置促使温控器热媒呈现出开启状态，从而导致输出温度有所提升。特别是对于处于工业生产领域的温控器而言，温度控制器控制精度对于整个生产流水线的运行效率有着关键意义。具体而言可归纳为如下几个方面。 　　1 感温包对温度控制器控制精度的影响分析 　　很明显，对于电子发热元件而言，感温包可以说是感应温度的最基础性零件装置。一般情况下，在针对较低温度进行测定的过程当中所采用的温度传感器装置多以铜管为主。这种以铜管为主要制造材料的温控器价格低廉，但与之相对应的铜毛细管应当考虑设置较大，杜绝电子发热元件在温控器持续运行过程中的折断缺陷，从这一角度上来说，感温系统对于温度的响应速率会比较快。然而我们也需要特别关注一个方面的问题：铜质材料自身所具备的较大热膨胀系数导致感温包在对箱内环境温度进行感知的过程当中，其自身容积参数会呈现出瞬时性增大趋势，进而导致波纹磨合位移量参数变化波动明显。特别是对于自动包装机流水线上温控器而言，对于取值在±3℃以上的温控器控制精度而言，感温包制造材料应当优选不锈钢材料。 　　2 触片对温度控制器控制精度的影响分析 　　对于自动包装机流水线多选用的温控器储能触片式微动开关装置而言，在当前技术条件支持下所选取的制造材料多为铍青铜原材。铍青铜原材的最显著材料特性在于：当其表现为硬质特性的情况下，温度控制器在实际使用过程当中不需要进行热处理作业，但这也在一定程度上导致了触片冲压成型性能的低效性。换句话来说，触片制造原材多选用半硬质状态的铍青铜材料。在冲制成型的作用之下对触片进行真空时效处理作业。在此种状态作用之下，经过处理的触片弹簧片装置可能受到不均匀热处理特性的影响而对温度控制器的控制精度参数照成偏差影响，其最主要的表现在于触片硬度过低。举例来说，在正常情况下，温控器弹簧触片在出现瞬时性动作之间的变形量指标就表现在0.015mm参数以上。这对于自动包装机流水线温度控制器所处的50℃～300℃控制环境而言，控制精度的确保要求波纹膜盒产生0.01mm的位移参数。这也就意味着：在温度控制器位移杠杆放大量设定在系数2的情况下，那么有关温控器此种状态下不确定度指标的计算应当参照最小位移量指标参数进行计算，确保温控器弹簧出表与瓷珠间保持点对点或是点对线的接触方式，由此可能导致温控器漂移值参数出现瞬时性上升变化问题。这一点需要在电子发热元件制造及优化过程当中加以合理控制。 　　3 杠杆及杠杆支点对温控器控制精度的影响分析 　　从电子发热元件的组成结构角度上来说，杠杆可以说是温控器进行力传递与位移的最基础性部件。现阶段部分温控器生产企业处于成本因素考虑而往往选用制造价格较为低廉的65Mn作为最主要杠杆材料。由此对杠杆热处理形式所提出的要求往往会对温控器的控制精度产生一定影响。一方面，温控器杠杆自身所具备的高度参数不能设定过高，以此防止温控器在长时间持续性的运行过程当中引起电子发热元件出现应力集中性问题，进而造成杠杆断裂；另一方面，过软的材料性质也会导致温控器杠杆在电器动作作用之下出现一定程度的扭曲与变形问题，从而导致温控器控制不确定度明显增加。 　　与此同时，对于自动包装机流水线作业而言，其所涉及到的温度控制器装置对于位移参数放大的需求往往需要通过杠杆加以实现，从而确保温度控制器装置在控制箱内温度过程中的精确性与灵敏性。更为关键的一点在于，在触头对数不断增加的情况下温控器对于生产线温度的控制往往需要设置更多数量的杠杆。尤其是对于选用转动销轴作为杠杆支点的温度控制器装置而言，转动销轴应当考虑设置在固定的金属性元件当中，最大限度的防止生产线在长时间运行过程当中的由热变形及冲击力影响而对销孔运行性