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谈水泥混凝土路面施工过程质量控制一些见解
谈水泥混凝土路面施工过程质量控制一些见解
摘要: 水泥混凝土路面在公路中的建设中得到广泛运用, 为确保建设质量, 提高投资效益,作为施工作业者,不断总结经验教训, 制定切实可行的技术标准, 同时加大技术指导和质量监管力度, 以达到工程质量标准。
关键词: 路面施工;质量控制;处理技术;
中图分类号:O213.1文献标识码:A 文章编号:
水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响。同时随着社会的发展,公路的运输能力要求也越来越大,公路建设对水泥混凝土路面的耐用耐久性能要求越来越高。只有可靠的施工质量才能保证设计的使用年限, 体现水泥混凝土路面的优点, 保证路面质量。以下就施工技术、材料质量、质量检验、工程管理等方面结合施工中的实际就过程质量控制中的几个质量检验问题作一些探讨。
1 水泥混凝土路面的质量控制要点
1. 1 设计质量的控制
(1)做好设计技术交底工作。(2) 经常性地与设计单位沟通。
1. 2施工准备阶段的质量控制
(1) 混凝土拌和物的材料合格是质量保证。混凝土拌和物的质量直接关系到路面的抗弯拉强度。拌和物应均匀一致,若有离析、外加剂成团或其他非均质现象的应严禁用于路面摊铺。其坍落度最大允许偏差为±10mm,注意坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值和当时气温下运输坍落度损失值之和。
通过对原材料的控制,水泥混凝土的抗干缩、抗化学减缩及工作性能将会得到较大幅度地提高,但在抗塑性收缩这一方面应主要从水泥混凝土的配合比设计、施工及初期养护等方面来加以控制。因此在进行水泥混凝土路面配合比设计时应考虑水泥混凝土的抗裂性能。水泥混凝土路面的塑性收缩主要来自泌水和水泥最早期水化引起的化学减缩,后者可通过对原材料的限制及采用低水灰比、高集浆比及砂率等方面加以控制。
(2)施工准备工作是质量目标实现的前提。按有关准备工作的计划做如下检查:全场性的施工准备工作;单位工程及单项工程的施工准备工作;作业条???的准备工作。此外, 还应检查临时性的生产设施是否达到技术标准; 施工用机械设备是否检测、试验和鉴定等。
(3)做好技术交底和技术培训。使施工人员熟悉工程情况、设计意图、要求、质量标准和施工方法, 做到人人心中有数。
1. 3水泥混凝土路面原材料的质量控制和技术要求
(1) 混凝土原材料质量控制。严格按质量标准订货、采购、包装、运输、检查和验收,按规定的条件进行堆存、保管和加工。
其中水泥的质量要求是原材料质量控制的关键点,要注重水泥的品种、强度及安定性等; 为提高水泥混凝土的抗裂性能,尚应对水泥混凝土路面所用水泥组分进行规定和控制、水泥出厂要有质保书, 并按规范要求进行批量复试。对水泥混凝土减水剂及养护剂做出更严格的质量控制。
(2)调整路面混凝土强度的措施。
随着水泥质量的提高,水泥的细度越来越细,这实际上带来了两个结果:一是可能增大的干缩裂缝;二是混凝土强度被进一步加强。另外高抗压强度并不等于高弯拉强度和高耐久性,在面板与基层强度不和谐时,在基层与面板之间的摩阻力过大时,在抗压强度过高导致混凝土脆性增大时,在摊铺宽度达到8.00m以上造成内部约束过大时,高抗压强度均可能导致降低耐久性能的后果。
(3) 减小混凝土变形防止路面开裂的原材料措施。由于水泥路面是大面积薄板结构, 在变形条件下, 结构非常容易开裂。因此, 减小路面混凝土变形,防止路面开裂是原材料选择和控制中的重要环节。也是控制面板接缝位移量, 减少接缝损坏的重要措施。施工中要限制普通水泥中掺入收缩过大的混合料, 降低标准稠度需水量, 同时要限制水泥搅拌时的温度; 优化粗集料级配, 尽量减小粗、细集料中的含泥量。
1. 4施工过程中的质量控制
(1) 施工单位应随时对水泥混凝土路面的施工质量进行自检。当施工监督人员发现异常情况,应加大检测频率,找出原因,及时处理。施工过程中质量控制的主要内容: 加强混凝土施工工艺管理、施工过程中的工序控制, 严格试验检查、测量检查和验收检查。
(2) 质量控制的依据: 设计图纸和有关规范, 以及合同条款。
(3) 水泥混凝土路面施工过程中的质量控制。水泥混凝土路面在施工中着重注意以下几个方面:碎石的保湿, 成型后的水泥混凝土表层应有足够的砂浆覆盖层, 应根据施工环境和当地气象条件对减水剂的掺量与配合比的进行适当调整, 应避开高温、炎热和低温季节施工, 并要强化路面养生和早期养护工作, 严格控制施工路段的交通, 禁止车辆在早期路面上行驶, 及时刻纹 、切缝, 用专用灌缝材料缩缝。
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