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钢筋机械连接在苗家坝水电站施工中应用探讨 　　 　　摘要：甘肃白龙江苗家坝水电站在进行钢筋连接施工过程中，采用机械连接与焊接相结合的施工工艺，确保钢筋连接质量、加快了施工进度同时取得了很好的经济效益。 　　关键词：钢筋机械连与焊接结合;保证质量;加快进度;增加经济效益 　　Abstract: this MiaoGuBa hydropower station in gansu province in rebar connection construction process, the mechanical connection and the combination of welding technology of construction, and ensure the quality of rebar connection, speed up the construction progress and achieved good economic benefits. 　　Keywords: reinforced machinery company and welding union; Ensure quality; Speed up progress; Increase economic benefits 　　中图分类号： TV74 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　随着近年来我国水电建筑事业的蓬勃发展，钢筋的应用向着大直径、密集布置、高强度方向发展，单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、电弧焊、闪光对焊等方式已难以满足需要。80年代未，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，主要代表方式有套筒挤压和锥螺纹连接。近10年来，钢筋机械连接技术的应用得到速猛的发展，许多大型工程建设项目施工过程中就采用了钢筋机械连接技术，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。 　　1 概述 　　1.1 工程概况 　　苗家坝水电站位于白龙江下游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。甘川公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，关头坝至苗家坝坝址约18.0km。电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。 　　本工程施工内容为右岸排沙洞、发电引水洞、厂房土建及金属结构安装工作。其中混凝土浇筑方量约为16万m3，钢筋制安约为7000t，根据业主下发施工进度计划要求，项目部要在14个月内完成全部主体混凝土工程施工任务，因此在保证混凝土入仓的前提下加快混凝土施工过程中备仓速度，其中钢筋制安工序成为了制约工程进度的关键。 　　2 采用机械连接与焊接相结合的连接方式的原因分析 　　混凝土浇筑初期，现场钢筋连接方式主要以电弧焊（帮条焊、搭接焊）及电渣压力焊（竖焊）为主。通过现场检查及取样试验结果统计显示，钢筋焊接施工进度缓慢，焊接质量普遍较差，其质量缺陷主要有： 　　2.1 焊缝咬边、气孔、夹渣严重； 　　2.2 搭接或帮条长度不够，焊缝不饱满； 　　2.3 焊缝处有明显裂纹。 　　通过对现场调查分析，造成上述质量缺陷的主要原因： 　　㈠ 人员因素 　　一是焊工水平参差不齐，导致焊接质量不能满足要求；二是部分焊工质量意识差焊接施工过程中只追求进度不管质量。 　　㈡ 环境因素 　　洞内焊接作业因光线较暗、通风不畅、空间有限等原因，集中、大量焊接作业过程中产生的烟雾、粉尘对人体职业健康有危害。 　　㈢ 施工工艺因素 　　Φ28以上钢筋现场采用帮条焊进行连接，工效较低。 　　㈣ 安全因素 　　因排沙洞及引水洞洞内渗水严重，采用带电作业焊接工艺进行钢筋连接存在安全隐患。 　　3 钢筋机械连接与焊接工艺在效益、进度、质量上的比较 　　为确保钢筋连接质量，提高施工工效，项目部技术人员经过多方比较，并与相关单位进行多次沟通，结合本工程的实际情况，决定采用钢筋机械连接与焊接工艺相结合方式进行钢筋连接作业。对此项目部将机械连接与焊接从质量、经济效益、施工进度三个方面进行比较： 　　表一： 　　钢筋机械连接成本 　　 　　表二： 　　钢筋焊接成本 　　 　　图一： 　　钢筋机械连接与手工电弧焊成本比较 　　 　　 　　 　　通过对钢筋机械连接和焊接成本进行比较，可以看出Φ28～Φ36钢筋连接时采用机械连接工艺成本较低，Φ16～Φ25钢筋连接时采用电弧焊施工工艺成本较低高，在施工中将种工艺相结合，能有效的控制施工成本。 　　表三：钢筋电弧焊与机械连接效率比较 　　 　　 　　通过对表三进行比较得出结论：现场Φ28以上钢筋制安采用机械连接工作效率较高，Φ28以下钢筋施工采用焊接施工工作效率较高，但某些特殊作业场所如：排沙洞及引水洞洞内钢筋制安考虑到现场通风及洞内有水