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实验用摩擦片加工设备设计与性能分析 　　[摘要]在摩擦片生产中，材料的研究是必要的，现行摩擦片试片是在将完整摩擦片加工完成后进行切割，取样测验，复杂而费事。本课题所研制的小型高温挤压成型设备，源自于实验设备的开发，属科研实验室试验设备领域，是用于小型摩擦材料性能研究试片的加工成型机械。直接采用合适的模具将试片一次性加工成型，节约资源和实验材料，有较高的经济效益和实用性。 　　[关键词]摩擦片 高温挤压成型 实验设备 　　[中图分类号]U463.54 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2012）10-0117-02 　　现代汽车摩擦材料是一类以摩擦为主要功能，兼有结构性能要求的复合材料。在工作时主要承受反复变化的机械应力场与热应力场，而力与热的发生源是无限形成新工作面的摩擦界面。汽车用摩擦材料主要是制动摩擦片和离合器片。它们既是保安件又是易损件。因此在实际投入使用前，要在实验室进行摩擦片试样的加工及对材料摩擦系数和性能测试。 　　目前国内外对此种用于实验室的摩擦片试样加工机研究设计较少，现在实验室对摩擦片试样的加工，多采用万能试验机作为加工试片所用的替代加工机，加工不够专业化自动化，起模采用手工操作，既不方便，又费时费力。且其造型庞大，不便于在实验室广泛应用。而对于摩擦片生产厂家的研发部门，多是将一完整摩擦片加工好后再进行切割取样，当试片种类较多时，浪费许多材料，没有经济效益。从而更需要此种摩擦片试片加工成型机的研发应用。 　　一、本设备设计方案的可行性分析和设计目标 　　1.动力装置：采用YT-10小型5吨位油压机作为该小型高温挤压成型机的动力驱动设备，油压机工作台上安装带有下模具的模具底座，模具底座内设电加热管，使之具有加热保温功能。下模具底座设有一活动推拉滑板，以实现半自动取件功能。凸模用凸模固定板直接固定于油压机的活动横梁上。手动填料，半自动取件。 　　2.运动设计：采用小型5吨位自动油压机，上下运动设计。油压缸活塞杆带动活动横梁上下运动，以实现上模挤压及起模操作，下模放入模具底座，底座固定于油压机工作台上，上下模要求粗糙度小，下模???座有保温功能。 　　3.温度控制系统：要求实现恒温控制，温控范围在30℃～300℃。初步设计采用4～6根电热管（经验值）进行加热。采用温控器进行温度测量控制，温度电路控制部分采用单片机控制。 　　4.模具设计：模具采用光滑钢块模具，要求表面粗糙度小。摩擦片试件为25mm×25mm正方形，下模中空，上模工作端与下模去除的部分相吻合。中空部分即为所加工摩擦片的形状尺寸。上模用上模固定板与油压机活动横梁直接固定在一起。 　　5.起模装置设计：由于本设备采用高温挤压成型，因此在加工完后，不可直接用手人工起模。设计时对下模的底座进行改进，设计成推拉滑板式，使之完成半自动起模的操作。将下模底座（可采用传热效果好的不锈钢材料）在下模具槽的下方设计一块带电热管的可推拉滑板，推拉滑板成一体两部分设计，前半部分带有一中空孔，尺寸比下模中空孔略大，后半部分为实心平面板，且其中安装有加热管。滑板面板上安装一把手，面板附有石棉纸用于隔热。以保证绝缘保温。挤压成型操作时，装有加热管的实心平板面部分处于下模下方，挤压完成后，油压机上臂抬起，推动推拉滑板，使之向后移动，使中空孔与下模模具孔相重合，此时，再次启动油压机，使上臂再次下压，把上模完全压入下模，从而使所加工的摩擦片试片落入滑板底座的中空孔中，油压机上臂抬起，再次拉动推拉滑板恢复原工位位置，同时带动加工成型的摩擦片落入接料盘中。在进行摩擦片加工时应加入起模剂，使生产出的摩擦片不沾模。挤压过程如图1所示。 　　图1 挤压操作过程图 　　6.电气控制部分：采用油压机自带的PLC控制系统进行电气控制。 　　7.传感器：压力传感器，主要在生产过程实现对压力的控制，达到保压的目的。温度传感器，内置于温控器内部，信号自动传给温控器内设的PLC中进行温度的检测控制。温度控制采用外接交流接触器和温控器来实现。 　　8.主要设计技术指标与参数： 　　（1）压片厚度均匀。 　　（2）正压力可调0.3～2.2MPa。模具上模与压杆接触面积为25mm×25mm，则其压力F=PS=0.025×0.025×（0.3～2.2）=187.5～1375N=0.19～1.37t（压力表示值MPa与实际压力t换算1MPa=0.63t） 　　（3）温度最高控制在300℃。 　　二、本实验设备各主要部件性能分析 　　通过对试件技术要求的分析，驱动设备方面，选用了YT-10型5吨位小型自动油压机作为开发的小型高温挤压成型机的基本设备。这种小型自动油压机具有吨位小，压力易控性好，价格便宜等优点，是本成型机械的理想驱动设备。 　　基本的驱动设备确定后，在模具的设计安装方面，花费了较大的精力