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新型卫生陶瓷坯体快速干燥系统研究应用 　　摘 要：卫生陶瓷坯体干燥是卫生陶瓷生产中的重要环节。传统的卫生陶瓷干燥方式干燥周期长，坯体内外干燥和收缩速率不一，是造成坯体变形或开裂的主要原因。本文基于对干燥原理的分析，设计了一种快速干燥系统，并分析验证了此种系统的优越性和实际应用的可行性。 　　关键词：卫生陶瓷坯体；干燥系统；原理；应用 　　1 概述 　　随着卫生陶瓷在日常生活中需求的快速增长，传统的坯体干燥方法已远远满足不了卫生陶瓷生产企业的需求，且占用场地大、周期长、耗能高、合格率低，严重影响了企业产品质量、产量的提高和经济效益的增长。卫生陶瓷坯体能否快速干燥是业界人士研究的重要方向，已得到卫生陶瓷生产厂家的广泛关注，成为卫生陶瓷制造企业可持续发展的关键。 　　2 卫生陶瓷坯体快速干燥系统的工作原理 　　该系统应用了陶瓷坯体从低温高湿逐步到高温低湿的干燥过程。采用热风循环系统的干燥方法，即每个干燥室干燥用过的热空气，被抽回到热风发生炉再加热循环使用，使得热量得到充分的利用。干燥室室体上设计有循环送风口、回风口、排气口、新风补给口以及温、湿度传感器安装口，每个室体还装有强制内部旋转循环的搅拌风机，以确保坯体干燥温、湿度的均匀。排气系统应用变频控制，既保证了工艺要求，又节约了运行成本。 　　3 卫生陶瓷坯体快速干燥系统的构成 　　3.1 干燥室室体 　　干燥室结构：室体采用压行彩钢板夹心结构，干燥室周围壁板及顶板的保温厚度为75mm或100mm，保温材料采用聚氨脂发泡结构，炉顶采用钢结构件加固，以确保风管等附属设备以及维修人员的承重。考虑到干燥室高温、高湿的环境，室体内部的钢结构全部采用镀锌工艺。室体设有工件入口通道，并装有内外都可启闭的门。门上装有观察窗，可用于观察炉内运行情况。 　　3.2 热风机及计算机房 　　热风机及计算机房约9m2左右，全套设备噪声不超过85 dB。 　　3.3 热风循环风管及排气风管 　　材质为镀锌钢板，厚度为1.2cm，外部风管为岩棉保湿层，厚度为50mm，保温层外包镀锌钢板，厚度为0.6cm。内部风管采用1.0cm不锈钢及镀锌钢???制作。风管采用法兰连接。 　　3.4 热风发生装置及电控柜 　　燃烧室采用钢板及保温材料制作而成，侧面有检修门并设有火焰观察室，燃烧室下部有助燃风机，控制阀门及配管。 　　（1） 最大热量： 30×104 kCal/h； 　　（2） 最大热风温度：200℃； 　　（3） 安全及控制设备：安全保护继电器；燃气，空气压力异常报警；燃气电磁阀；伺服马达；系统吹扫功能；热风炉超温报警；热风炉熄温报警；各个干燥室温、湿度超限报警；燃气泄漏报警。 　　4 系统使用的工艺流程及工艺优化 　　4.1 工艺流程图 　　系统使用的工艺流程图如图1所示。 　　4.2 工艺优化 　　（1） 干燥室室体上开有循环送风口、回风口、排气口、新风补给口以及温、湿度传感器安装口，每个室体还装有强制内部旋转循环的搅拌风机，能够确保坯体干燥温、湿度的均匀。 　　（2） 干燥室同时具备防干功能。只要将操作柜上的转换开关拨动后，即可实现干燥与防干的功能转换。 　　（3） 排气风机均采用风压变频控制，可根据干燥室使用的数量来决定排气量，以节约能源。 　　（4） 热风发生炉带比例控制装置，可以供一个或多个干燥室同时使用。 　　（5） 集中控制柜设有触摸屏，干燥时间及加湿时间可通过其任意设置。 　　（6）计算机和组态软件可以将系统运行时的热风炉的温度、伺服马达的开度、干燥室的温度、湿度，以及送风口、回风口、排风口、新风阀的开度作实时显示和存盘记录，可存储三个月的数据，以备随时查阅。各个报警记录时间都有详细的时间积累，可以对照历史曲线进行干燥过程的数据分析。 　　（7） 整个干燥过程全部使用自动智能控制，温度湿度不需要人为控制，避免因人为调控导致失误。 　　5 创新点 　　（1） 全自动、高效、降低劳动强度 　　整个干燥过程全部连续自动控制，可以节省大量人力，特别适应三班制生产的高压注浆工艺后的干燥工序。 　　（2） “补湿抽湿”，干燥效果好 　　每个干燥室干燥用过的热空气，被抽回到热风发生炉再加热循环使用，因此热量得到充分的利用，大大降低了能耗。 　　（3） 优化干燥过程，提高成品率 　　本系统采用了从低温高湿逐步到高温低湿的干燥过程。利用热风循环使用的干燥方法，且干燥室室体上开有循环送风口、回风口、排气口、新风补给口以及温、湿度传感器安装口，每个室体还装有强制内部旋转循环的搅拌风机，以确保坯体干燥温、湿度的均匀，提高坯体的成品率。 　　6 系统应用的优越性 　　（1） 干燥周期短。从最初成形的含湿率为23%左右降到生产出的坯体含湿率为1%，根据不同型号规格的坯体只需12～40h（40h为结构最复杂的坯体）。节省