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甲醇钠生产项目安全风险分析 　　[摘要]甲醇钠主要用于生产维生案A、维生素B1、长效磺胺、磺胺嘧啶、甲氧苄胺嘧啶等药品，也可用于农药等工业，还可用作食用催化剂和分析试剂等。甲醇钠的生产属于化工行业，在生产中有许多危险因素。在产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大部分都具有易燃易爆、有毒有害等危险性，一旦发生事故将会造成重大人身伤亡和巨大的经济损失，对整个社会造成极为恶劣的影响。本文对甲醇钠生产项目存在的安全风险因素进行识别、分析，根据对安全风险因素的识别、分析，希望对甲醇钠生产项目的安全生产工作有一定的帮助。 　　[关键词]安全；风险；因素分析 　　[中图分类号]TE357.2　[文献标识码]A　[文章编号]1009-5349(2010)12-0136-02 　　 　　安全风险因素的识别与分析：根据有关资料及其他文献资料，经分析研究后认为，甲醇钠装置生产过程中可能存在的危险、危害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落、灼烫、物体打击、机械伤害、厂内车辆伤害、淹溺、噪声伤害、粉尘伤害、起重伤害等。 　　 　　一、火灾、爆炸危险性分析 　　 　　该项目涉及到的甲醇、甲醇钠甲醇溶液属于易燃易爆化学品，甲醇钠属于自燃物品，一旦管理不善、设施设备存在缺陷、违章操作等均有可能引起火灾爆炸。引发火灾和爆炸危险的主要因素有：1.泄漏：如储存的甲醇、甲醇钠溶液泄漏(输送过程中泄漏，运输过程中泄漏；管道泄漏)；2.控制失灵：如阀门、仪表损坏、阻火器未设或失效；3.误操作：由于操作工的工作失误，造成损坏、泄漏；4.运输过程中如运输超载、车祸、车罐损坏等造成物料泄漏；5.装卸过程中如不严格遵守装卸规程，野蛮装卸，可造成物料泄漏，也可能因碰撞产生火花或者物流流速过快，产生静电火花，从而引发火灾爆炸；6.设备、设施防静电不合格，产生静电积累引起爆炸事故；防雷设施不合格，雷雨天气，有可能发生雷火引发火灾爆炸；7.若管理不善，甲醇钠可自燃而引发安全事故；甲醇钠粉尘可发生粉尘爆炸事故；8.进行电焊检修作业时，操作不当，引起火灾和爆炸事故。焊接时用内部富含可燃气体、液体的管道做搭接线，在管道连接处产生火花，引起着火爆炸；9.储存易燃液体过程中，在炎热的夏季，由于降温效果差，使容器温度、压力升高，可使容器超压而出现爆裂、泄漏进而引起火灾爆炸事故；10.电气设备产生故障，产生电火花，引发火灾爆炸。 　　 　　二、中毒、窒息危险性分析 　　 　　本生产装置有溶碱罐、合成塔、再沸器、甲醇储罐、甲醇钠溶液储罐、灌装机等，经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要人员进入容器内部进行检查、维修、清扫等工作。由于容器内空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受限，联系不便；加之设备与工艺管道相连通，内部介质存在有害因素，极易发生意外事故。因此进入罐内作业时，要特别注意按相关作业规范要求操作。 　　(一)中毒窒息伤害危险因素分析 　　氢氧化钠属于8.2类碱性腐蚀品，有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 　　甲醇属Ⅲ级危害(中毒危害)毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成淤血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。 　　如需在罐、釜等通风不好的封闭空间或容器内作业时，必须办理相关作业证，按规范清洗后用空气置换，在罐内气体分析合格后方可进入，期间需注意始终保持通风良好。当内部存在有害气体时，绝不允许进入设备内作业，以防止中毒窒息事故的发生。 　　(二)意外伤害危险因素分析 　　在罐、釜内部检修、作业时，观察受到限制，容易发生意外伤害，因此必须做好罐外监护工作，带搅拌器等转动机械的设备必须拉闸、断电、挂牌、办理好停电工作票后，方可进入容器内检修，否则误启动极易造成人员伤害。 　　设备内作业必须断开与之连通的全部管线并挂警示牌，必要时增设盲板，并保持其通风良好。否则极易造成人员伤害。 　　 　　三、触电伤害危险性分析 　　 　　该项目生产装置多处使用电气设备，生产过程中需防止触电伤害事故。因此要特别注意、加强电器设备的维护、维修及使用管理。1.电器维修必须严格执行挂警示牌制度，以防止意外，触电事故的发生。如检修电器设备拉闸断电后，需挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则极易发生事故。2.线路维修作业时除挂警示牌外，还应按规定在作业线路两端挂接地线，以免发生意外事故。3.电器检修时，一定要切断电源，严禁违规带电作业。4.登高作业时要做好踏板、安全带等保护措施。5.电源线沿地面铺设经人行道时，应有保护设施；否则可能导致事故。6.移动式照明灯具应采用安全电压(