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复合土钉墙技术在工程中应用 　　摘要：文章简述了复合土钉墙的技术原理、适用范围及形式，并结合工程实例，复合土钉墙技术在实际工程中的设计及施工要点，以供参考。 　　关键词：复合土钉墙；土钉墙；支护 　　复合土钉墙支护技术是将土钉墙与其他支护形式结合起来应用于土体开挖和边坡稳定的一种新的支护技术。与传统的土钉墙相比较，复合土钉墙支护技术可应用于复杂的地质情况、较深的基坑、基坑较接近周围建筑物、地下水位高、附加荷载大的复杂基坑工程中。它弥补了一般土钉墙的许多缺陷和使用限制，在保证支护体系安全稳定的同时满足某些特殊的工程需要，如限制基坑上部变形，阻止边坡土体内水的渗流，解决开挖面的自立性以及阻止基坑底部隆起，安全可靠、造价低工期短、使用范围广，因此具有更广泛的应用领域和适用范围。 　　1 复合土钉墙技术概述 　　复合土钉墙主要是通过???泥土搅拌桩对边坡土体进行土体加固，解决土体自守性、隔水性以及喷射面层与土体的粘结问题；以水平向压密注浆及二次压力灌注解决土体加固及土钉抗拔问题；以相对较深的搅拌桩插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流问题，形成防渗帷幕、超前支护及土钉等组成的复合型土钉支护。复合型土钉墙适用于砂性土、粉土、黏性土淤泥土及淤泥质士、复合土钉墙支护具有轻型、机动灵活针对性强，适用范围广，支护能力强，并兼备支护与截水作用等技术特点，是一项技术先进，施工简便，经济合理，综合性能突出的深基坑和边坡支护技术。复合土钉墙是常规土钉墙、预应力锚杆、止水帷幕这种支护体系相互结合的产物，有以下三种基本形式如图1所示。 　　2 工程实例 　　2.1 工程概况 　　某工程，建筑物面积约14000m2，地上8层，地下2层，结构形式为框剪结构，基础形式为筏板基础，基坑深度5.3m。 　　2.2 基坑支护设计方案 　　根据该工程现场实际情况，综合考虑安全、经济、场地条件、周边环境及施工工期等因素，本工程西侧、北侧采用钢筋网喷射混凝土+钢花管锚杆进行支护，东侧、南侧采用钢筋网喷射混凝土+钢筋锚杆进行支护。 　　2.3 支护结构参数确定 　　A.钢筋网喷射混凝土中钢筋网采用6级钢筋，钢筋网间距为200mm×200mm，支护厚度为100mm，喷射混凝土的设计强度等级为C2O。 　　B.依据规范及勘察资料，锚杆类型采用全长粘结型锚杆中水泥浆锚杆，杆体钢筋直径为22mm，与水平面倾角为5°，孔径为120mm，注浆材料采用P.O.42.5R普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.5：0.6，浆体28d无侧限抗压强度不低于25MPa。 　　C.依据规范及勘察资料，填土层中采取机械打入48、63.5钢花管，灌注纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5：0.6，水泥采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥。 　　2.4 钢筋锚杆施工 　　A.工艺流程：开挖作业面→修边坡→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→下层喷锚施工。 　　B.成孔：鉴于基坑周边建筑物情况、地质条件，本工程决定采用人工凿孔或钻机钻孔，对于坡残积土层中锚杆采用专门的锚杆钻机机械作业成孔与洛阳铲作业成孔配合施工。根据设计的孔位布置进行测量画线，然后标出准确的孔位，在按照设计要求的孔长、孔的5°倾角和孔径进行凿孔。锚杆定位偏差不大于30mm，锚孔偏斜度不大于5%，成孔深度超过锚杆设计长度的0.5m，钢筋锚杆示意图见图2。 　　C.安装锚杆：a.锚杆采用φ22螺纹钢筋，按照设计长度切好钢筋，在焊接前将钢筋去除锈斑、油污、平直，然后沿锚杆体轴线方向每隔2m设置一个采用φ8钢筋制作的对中支架，将经过除锈并保持顺直的锚杆体和止浆袋、注浆管一并放入孔内，以便使锚杆处于孔的中心位置；b.当钻孔时遇到障碍物无法钻进的时，应改变钻孔方向；当土层为软土时，则应加大倾角；c.为了避免孔底尖灭，达不到设计孔径，当钻孔钻进达到设计深度后，要求稳钻lmin～2min，不能立即停钻。此外，钻孔结束后，将孔内泥浆、松土等清除干净后才可以送入锚杆。 　　D.注浆：注浆的目的是为了保证锚杆与周围土体紧密粘合。因此，为了保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力，应严格控制注浆的配合比。首先，注浆材料宜选用P.0.42.5R普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.5：0.6，为了确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆，浆体28天无侧限抗压强度应≥25MPa，压力≥0.4MPa，水泥浆内加早强减水剂及膨胀剂；其次，注浆前应先清洗孔内，直到孔口返出清水为止。水泥浆从孔底向外灌注，为了防止浆液流出，在注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，在孔口绑扎止浆面袋，随着浆液的灌入，逐步将注浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内，待孔口溢浆，方可停止注浆；最后，如果孔口出现不饱满或有漏浆时，应及时进行补灌。锚杆孔