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强夯法地基加工处理技术应用浅析 　　【摘 要】强夯法地基加固处理技术在建筑工程领域中得到了广泛应用。本文结合某地区厂房项目的工程实践经验进行了分析。 　　【关键词】强夯法；地基处理技术；实践经验 　　强夯法是法国最早发明使用的的一种地基加固建筑方法。其原理是通过重锤和落距过程产生的冲击能、冲击波和动应力，对地基进行加固的一种方法。使用强夯法对地基加固可有效地提高地基土的强度。不仅能降低土的压缩性，还能在一定程度上改善土的抗液化性能。 　　鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，以下将针对某地区某个工程项目来阐述关于强夯法地基处理技术的应用。 　　一、项目技术要求 　　该项目是南方某单位的新建厂区项目，各栋厂房的基础形式大部分采用地基处理+天然基础，场区内实施大面积分级强夯法加固处理，能级分为8000KN.M、12000KN.M、18000KN.M等各个等级，地基处理后各栋建（构）筑物采用天然基础，包括有条形基础、锥形独立基础等。 　　各个能级强夯后的地基承载力要求：8000KN.M、12000KN.M强夯后各区地基承载力标准值≥250kPa，18000KN.M强夯后各区地基承载力标准值≥300kPa。 　　各个能级强夯面积：8000kN·m能级处理面积为82930平方米；12000kN·m能级处理面积为254790平方米；18000kN·m能级处理面积为40840平方米。 　　二、项目施工参数确定 　　强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即厂区内的土质情况和具体工程要求来确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距等。 　　1、8000kN·m强夯区域处理区回填层厚度较小，基岩埋藏较浅，故采用8000kN·m能级进行强夯挤密加固处理，分5遍进行。第1、2遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距8.000m。第3遍为点夯，夯击能为3000kN·m，点夯间距8.000m；最后采用1000kN·m 夯击能满夯2遍，每夯点夯击3击，要求夯锤地面积彼此搭接1/3。 　　2、12000kN·m 强夯处理区域大部分是海域，回填层厚度大且不均匀，回填土层下存在较大厚度的淤泥质粉质粘土层，且基岩埋藏较深，故采用12000kN·m能级强夯处理。强夯处理分5遍进行。第1、2遍为夯击能为12000kN·m点夯，要求???直径2.8m，点夯间距9.000m；第3遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距9.000m，呈正方形布置；最后采用3000kN·m、1000kN·m夯击能各满夯1·遍，每夯点夯击3击，要求夯锤底面积彼此搭接1/3。 　　3、18000kN·m强夯处理区域是陆域，回填层厚度大且不均匀，回填土层下局部存在较大厚度的淤泥质粉质粘土层，且基岩埋藏较深，故采用18000kN·m能级强夯处理。强夯处理分5遍进行。第1、2遍为夯击能为18000kN·m点夯，要求锤直径2.8m，点夯间距10.000m；第3遍为点夯，夯击能为8000kN·m，点夯间距10.000m；最后采用3000kN·m、1000kN·m夯击能各满夯1遍，每夯点夯击3 击，要求夯锤底面积彼此搭接1/3。 　　三、施工顺序及施工机具的确定 　　1、施工顺序 　　该工程强夯总处理面积约250000平方米，该施工方案考虑分南北两个施工区组织施工，南区由北往南赶，北区由南往北赶，计划投入20台强夯机组进行分组施工，每天每台机组完成夯击面积约1200平方米，全过程控制在25个日历天内完成整个场区的强夯地基处理。 　　2、施工机具 　　根据本工程的实际情况，拟投入6台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各3台、夯锤对砂性土锤底面积为3至4平方米，粘性土为4至6平方米，夯锤数量约20个，与龙门架配套。 　　四、 施工方法 　　1、施工准备：施工前，按照施工部署对各区进行土方开挖，挖掘机挖土方，自卸汽车运土、回填、堆放；原土底夯用推土机推掉耕植土、整平场地；强夯前，对业主提供的坐标点进行复测，同时测量地面标高，然后定位放线、布置夯点。 　　2、测量放样：每一个施工区采用2台DS-3水准仪和2台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、地基沉降的依据。 　　强夯机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面标高。 　　3、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。 　　4、施工要点： 　　1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5至2m厚的碎石垫层，以利于夯