《车工技能训练》课程标准要点.docVIP

《车工技能训练》课程标准 一、课程的定位及性质 《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。 二、课程的设计思路 ⑴ 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 ⑵ 学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 ⑶ 依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 ⑷ 依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 ⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 三、课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。 （1）会粗、精车外圆及端面。 （2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （4）会车削螺纹和蜗杆 （5）会车削偏心和薄壁工件。 （6）会用各种工量具检测工件。 四、课程内容与课时安排 （一）教学内容与课时安排 项目一 岗前培训 模块一：安全生产教育 学习目标 能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范，具有安全生产的意识 工作任务 接受安全生产培训 相关实践知识 人员安全知识、产品安全知识、设备安全知识、设施安全知识 参考学时 2 模块二 5S培训 学习目标 能按照5S管理的要求规范日常工作、能简单描述ISO9001标准系列的组成和性质 工作任务 接受5S培训 相关实践知识 5S管理的实施步骤、5S实施工具与技巧 相关理论知识 5S概念和目的、5S要点、5S管理与品质 拓展知识 ISO9001质量管理认证体系介绍 参考学时 2 模块三 基本知识培训 学习目标 了解机床型号辨识及切削用量的选择；熟悉CA6140型车床各部分结构；掌握机床的一级保养；会刃磨车刀 工作任务 熟悉车床各个部分、掌握车床各手柄的操纵方法学习车刀刃磨、了解切削用量选择、掌握金属切削机床型号编制办法（国标）、熟悉CA6140型车床技术参数、了解CA6140型车床的主要部件、传动系统、各种车床的简介 相关实践知识 刃磨车刀、操纵机床切削工件、简单测量 相关理论知识 车刀的材料要求、车刀的种类及主要角度、切削用量选择的选用原则、理解金属切削过程 参考学时 30 项目二 带圆锥面阶台轴车削 模块一 装夹工件 学习目标 学会各种装夹方式 工作任务 三爪卡盘装夹、两顶尖装夹、钻削中心孔 相关实践知识 刃磨中心孔钻、操纵机床装夹工件 相关理论知识 工件的装夹方式、中心孔形状及作用 参考学时 8 模块二 车削台阶轴 学习目标 车削阶台轴 工作任务 按零件图车外圆、车端面、车台阶、车外沟槽、切断 相关实践知识 外圆刀具的刃磨、切断刀的刃磨、 相关理论知识 切断刀的几何参数与切削用量 拓展知识 外沟槽的车削 参考学时 20 模块三 车削外圆锥 学习目标 车削外圆锥 工作任务 转动小滑板车削外圆锥、偏移尾座车削外圆锥 相关实践知识 车刀刃磨、粗精车外圆锥 相关理论知识 圆锥的基本参数、车削圆锥的方法 拓展知识 内圆锥的车削 参考学时 10 模块四 工件检测 学习目标 会用工量具检测工件 工作任务 对照零件图形位公差要求，用圆锥量规检测 相关实践知识 圆锥量规检测 相关理论知识 形位公差知识 拓展知识 万能角度尺、角度样板、正弦规检测 参考学时 2 项目三 车削三角螺纹 模块一 辨识螺纹 教学目标 会辨识各种螺纹 工作任务 辨识各种螺纹、会测量螺距 相关实践知识 螺纹的牙型判断 课时安排 2学时