先张法预应力混凝土面梁施工方案.doc

先张法预应力混凝土桥面梁概况： 该工程采用13m先张预应力空心板梁（以下简称13m板梁）共计272片，其中中板240片、边板32片。梁高650mm。边板宽度1045mm，悬臂长度275mm,悬臂厚度100mm。中板宽度1030mm. 16m先张预应力空心板梁（以下简称16m板梁）共计204片，其中中板180片、边板24片。梁高800mm。边板宽度1045mm，悬臂长度275mm,悬臂厚度100mm。中板宽度1030mm桥梁曲线内外边缘靠板梁悬臂调整。在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期，严格按照《公路桥涵施工技术规范》、施工图中关于预应力空心板梁设计说明做为质量控制标准。 应注意夏季气候较高构件容易失水的情况。要加强混凝土的养护工序控制，以避免板梁产生收缩裂缝，确保板梁混凝土强度。 二、施工计划 预制空心板计划工期：2012年4月1日～2012年8月1日。 三、投入配套设备： 该工程板梁为先张法预应力构件，需配备适宜的张拉台座生产。 ⒈生产线排布：使用300t台座生产板梁，该台座有效使用长度127.7米。 2．模具配备：配置模具13米，16米共中模15套，边模4个，胶囊各15套。外模、底模为全钢结构。 四、投入人员 施工负责人： 技术负责人： 质量负责人： 设备负责人： 试验负责人： 安全负责人： 技 术 员： 资 料 员： 操 作 工：40人 五、原材料的质量控制： 主要原材料（钢绞线、钢筋、水泥、矿粉、防腐剂、减水剂）需采购经过公司评定合格的供应方的产品，购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。 ⒈钢绞线：采用φj15.2高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003），表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。钢绞线进场应以按批验收(60t/批)，需委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。 ⒉非预应力钢筋：HPB235级、HRB335级钢筋质量应符合国家相关规范，需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。 抽验频率为：热轧圆盘条每100盘(φ8)；热轧带肋钢筋每60t为一批。 ⒊水泥：采用高品质的42.5#普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）。对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，由使用单位取样送有资质的试验单位进行复验。抽验频率每500t为一批（散装）。 ⒋砂石集料：石子为5—20毫米粒径，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）；砂子采用中砂，其质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684—2001）。进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。 5．外加剂：为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997）。减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，减水剂中应无氯化钙。 五．板梁生产工艺流程示意图 底模铺设处理 铺塑料布 钢绞线准备 放预应力钢绞线 隔离管、垫块准备 张拉机具准备、校验 预应力张拉 静停 钢筋加工 钢筋绑扎 检验 拼合模板、穿胶囊 检验 混凝土搅拌、运输 浇筑振捣混凝土 留置试块 养护、拆模 同条件试块 放张、断筋、倒梁 封钢绞线、封堵、外观修整 质量检验、出厂 标准养护试块 六．工艺控制要点 1、预应力钢筋施工工艺： 1.1预应力钢筋的制作及安装： ①．预应力筋的下料长度，通过计算确定，计算考虑台座长度、横端梁宽度、千斤顶长度、钢绞线工作长度等因素。钢绞线量取时，应摆平放直，确保下料尺寸准确。 ②．钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊机烧断，锯断前在切点两侧各5cm处用20号铅丝绑牢，防止切割后端头散开，防碍穿筋，为了防止钢绞线紊乱，自制简易铁笼，将钢绞线成盘固定在笼内。 ③．在预应力筋旁进行气割或焊接操作时，非常小心，使预应力筋