出厂水泥量管理的几点经验.docVIP

出厂水泥质量管理的几点经验 出厂水泥质量管理是水泥生产中的最后一道关口。怎样把好这最后一道关口呢?笔者根据管理出厂水泥质量十几年的经历,有以下几点经验,供大家参考。 1 画水泥、熟料质量示意图 要想管理好出厂水泥质量,首先必须对熟料圆筒库存质量情况、水泥库存质量情况做到心中有数。对于质量相当稳定的企业,可能做起来要容易得多,但对于质量波动大的工厂,做起来就麻烦得多。为了便于记忆、查找,我采取了画简易示意图的方法,将熟料的重要参数,如KH、fCaO、MgO填在所入熟料库的某一栏内,并记上日期,便于查找某一天的详细记录,并记上库号。这样,每一个库,从底层到顶层某一天某一班的熟料质量情况都非常清楚。因此,在确定熟料搭配入磨时,可以根据各种数据的高低质量优劣计算出搭配比例,可以生产什么品种的水泥,混合材允许掺加时,最多允许加到多少。另一方面,熟料是由上面通过库中心向下流到库底,然后流到库外的。有了这个概念后,如果熟料没有放空又急着进料,可以将示意图中此库下到那个位置上,接着填写新入库的熟料简单质量情况。某一库下空或没下空,都要重新填一个新库示意图,以便填写没下空的和新进熟料的质量情况。 用同样的方法可以填写水泥入库的简易示意图。只不过填写的内容改成某一天出磨水泥的1d强度(或快速强度)和沸煮安定性。如果MgO含量超标,需填上压蒸安定性结果。根据强度的高低和安定性的情况进行合理的搭配。水泥库下料也是由上而下从库中心冲开一个圆筒口而下到库底,然后流到库外的。根据1d强度的高低和安定性的好坏,决定两库或三库搭配的比例,并且根据库中不同位置水泥的不同质量情况,随时调整搭配比例。例如:当两库熟料的KH都在0.85～0.96之间,并且fCaO都在1.5%以下,同时其它有害成分都在正常含量以内时,这样的两库熟料可以搭配生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。矿渣掺加量可以按国家标准要求的数量加。而当fCaO大于1.5%时,就不能生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,只能生产矿渣水泥和掺其它混合材的水泥。两库或多库熟料搭配的比例,以能使得搭配后的熟料fCaO在2.0%左右为宜。矿渣掺加量的确定以能使得磨制的水泥强度达到控制目标值。 同样,当两库水泥的1d强度分别为10MPa和14MPa时,控制值为12MPa,这两库水泥搭配比例就按1∶1。另外,还要考虑到水泥的沸煮安定性和压蒸安定性。如果两库水泥沸煮安定性分别为良好和弯曲,这两库水泥的搭配比例就按1∶1;如果两库水泥沸煮安定性分别为良好和溃裂,为确保搭配出的水泥合格,就要加大搭配比例,好坏按3∶1或4∶1。压蒸安定性都有具体膨胀率数据,例如两库水泥压蒸膨胀率分别为0.30%和0.60%,搭配可按1∶1比例,以能确保搭配后的水泥压蒸膨胀率低于0.50%为依据。 2 根据水泥的1d强度预测28d强度 水泥出厂质量管理,最初是根据3d强度推算28d强度。这种方法比较准确,但此法需要时间长,水泥库周转慢。对于产量低,水泥不急于出库的厂子来说,此法可以用。但对于水泥急需出厂,或水泥产量高的厂子来说,就必须用快速强度。快速强度的测定方法很多,可以根据自己厂的具体情况灵活选择。我厂原先使用的快速方法是:将水泥试样根据GB177—85〈水泥胶砂强度检验方法〉成型,然后放入养护箱中养护7h左右,将试体随同三联试模一起放入快速养护箱内篦子上,盖好箱盖,将电接点温度计调在 70℃,接通电源,从加温到恒温需1h30min,恒温养护15h后关闭电源。放水取出试模放置常温处,待试体降至常温,即脱模破型,其结果即为快速强度。这种方法很准确,每经过一段时间就要重新计算一下快速系数。这样就能保证通过快速强度推算28d强度的准确性。 后来,随着水泥产量的提高,出库水泥编号的迅速增多,快速强度的测定方法已远远不能满足生产的需要。因为快速养护箱放试块有限,出磨出厂水泥编号增多,快速养护箱就放不下;另一方面,快速养护耗电耗水多,工作手续繁琐。后来我们就用1d正常养护强度和快速强度比较,发现1d强度虽不及快速强度准确,但确定好1d强度的波动范围,即最低值和最高值,也就基本能指导生产。而且这种方法简便,快速,其步骤是:按国家标准GB177—85〈水泥胶砂强度检验方法〉进行试体成型,即在作常规水泥强度检验时多成型一组试体,养护24h脱模,再进行抗折抗压试验,即得出1d强度值。对于一个厂来说,配料方案不变,1d强度的要求值也不变。我厂生产的矿渣425R水泥,出磨水泥1d强度要求大于12MPa,最低不能低于10MPa。根据熟料质量情况,调整矿渣掺加量。如果熟料质量不好,就要将矿渣掺加量指标降一下;如果熟料质量好,就要将矿渣掺加量指标提一下。下达指标要放到用某种熟料之前,这样就使出磨水泥强度不致于出现大的波动。当熟料质量