化学处理车高支模专项措施方案.doc

XX石油勘探局淮安26×104t/a元明粉项目厂区部分 化学处理车间 高支模专项措施方案 编制人： 审核人： 审定人： XX石油勘探局油田建设处元明粉项目部 20XX-X-X目 录 第一章、工程概况 4 一、工程概况 4 二、编制依据 4 三、设计活荷载标准值 4 四、混凝土构件尺寸情况 4 第二章 木模板支撑系统 5 一、框架柱用料及布置简图 5 二、框架梁支撑用料及布置简图 6 三、板底支撑用料、布置及简图 9 第三章 梁板模板支撑设计 11 一、梁板模板支模高度、跨度情况 11 二、梁支撑设计验算： 11 第四章 模板安装和拆除的安全技术措施 19 一、模板施工前的准备工作 19 二、模板施工的安全、技术措施 20 三、拆模的安全、技术要求 22 第五章 质量、安全管理机构 24 第六章 应急救援预案 24 一、救援预案目的 24 二、应急准备 24 三、应急响应 25 四、模板及支架倒塌事故的应急救援 26 附表1：质量管理组织机构 28 附表2：HSE管理组织机构 29 附表3：模板支撑系统检查验收记录表 30 第一章、工程概况 m2，建筑高度为9.8m。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计，XX石油勘探局投资兴建，XX石油勘探局工程监理部监理，XX石油勘探局油建处施工总承包。 本工程地上1层，局部2层。基础为桩基独立承台，主体结构为框架结构。 二、编制依据 化学处理车间设计施工图 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 支撑布置形式二、板底支撑用料、布置及简图 1、用料： 面板：18厚胶木板；次楞：40×90木方；主楞：40×90木方； 顶撑钢管：φ48×3.2钢管； 2、支撑布置： 部 位 板厚（mm） 支模净高 立杆间距 立杆荷载 水平横杆步距 节点形式 一 层 100 11.3 1000*1000 见计算书 1500 双扣件 示 意 图 第三章 梁板模板支撑设计 一、梁板模板支模高度、跨度情况 本工程高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于8m，搭设跨度18m及以上，施工总荷载10KN/㎡以上或集中线荷载15KN/m以上）。 二、梁支撑设计验算： 根据支撑系统设置情况，WKL框架梁计算书如下： 1、支撑简图 注：图中尺寸1800应为700；4200应为10700 梁侧模及底模采用18厚胶合板，梁底纵向及梁侧竖向楞木均为40×90木方间距300mm；梁侧木模水平方向用φ48×3.2双钢管、φ12螺杆对拉紧固，底部一道距梁底200mm，上部一道距板面300 mm；对拉螺杆沿梁长度方向间距为600mm。梁底横向主楞木为40×90mm木方，间距400mm。用双扣件连接。板底立杆间距1000×1000。纵横方向水平杆步距小于等于1500mm，底部距地面200mm设纵横方向扫地杆，所有纵横杆间用直角扣件连接。两端和中间立杆每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步架设置一道水平剪刀撑。脚手支撑架的四边由底至顶连续设道一道垂直剪刀撑，并设置于主梁之下。 立杆接长优先选用对接，当条件不允许时，采用搭接钢管也应只为最上面一根钢管，搭接长度不少于一步架，且至少三道扣件，同一截面搭接钢管截面不得大于50%。 2、各项参数 （1）、脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):1 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m): 10.7； 梁两侧立柱间距(m):1.0；承重架支设多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2； （2）、荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.35；梁截面宽度B(m): 0.3； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25；梁截面高度D(m): 0.7； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2；施工均布荷载标值(kN/m2):2； （3）、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500；木方抗弯强度设计(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.3；木方的间隔距离(mm):400； 木方的截面宽度(mm):40；木方的截面高度(mm):90 （4）、其他 采用的钢管类型(mm):Φ48× 3.2。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 3、梁底支撑的计算 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.700×1.000=17.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×1.000×(2×0.700+0.300)/ 0.300=1.983 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载