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建筑施工 预制混凝土桩和沉管灌注桩的施工步骤及要点 制桩，运输放桩，试桩，沉桩质量标准3.0.1 钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应符合下表规定。 项 目 指标或允许偏差 桩体质量检验 按《建筑基桩检测技术规范》 承载力 按《建筑基桩检测技术规范》 桩位偏差（mm） 盖有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 沿基础梁的中心线 150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩 100 桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 1/3桩径或边长 中间桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 3.0.2 钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应符合下表规定。 项 目 允许偏差或允许值 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 成品桩尺寸 横截面边长（mm） ±5 桩顶对角线（mm） 10 桩尖中心线（mm） 10 桩身弯曲矢高（mm） L/1000(L为两节桩长) 桩顶平整度（mm） 2 电 焊 接 桩 焊 缝 质 量 上下端部错口（mm） 外径≥700mm ≤3 外径＜700mm ≤2 焊缝咬边深度（mm） ≤0.5 焊缝加强层高度（mm） 2 焊缝加强层宽度（mm） 2 焊缝电焊质量外观 无气孔、无焊瘤、无裂缝 焊缝探伤检验 满足设计要求 电焊结束后停歇时间（min） 1.0 上下节平面偏差（mm） 10 节点弯曲矢高（mm） L/1000(L为两节桩长) 硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间（min） 2 浇注后停歇时间（min） 7 桩顶标高（mm） ±50 停锤标准 设计要求 4 成品保护 4.0.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。达到100%方可运输和打桩。30m以上的长桩或锤击大于500击的桩，养护期应达到28d，设计强度达到100%方可起吊，运输。 4.0.2 桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。 4.0.3 混凝土桩堆放场地应平整、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。 4.0.4 运输道路应注意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。 4.0.5 桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。 4.0.6 打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。 5 注意事项 5.1 应注意的质量问题 5.1.1 桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。 5.1.2 打入桩遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理： （1）贯入度剧变。 （2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹。 （3）桩身出现严重裂缝或破碎。 5.1.3 静压桩遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理： （1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。 （2）压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。 （3）桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。 5.2 应注意的安全问题 5.2.1 邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜采用预钻取土打桩。 5.2.2 在软土地基或已有建筑物附近打桩，应采取相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。 5.2.3 坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进行检查，并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算，保证安全生产。 5.2.4 随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。 5.2.5 硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应注意防火，熬制时注意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应采取挡风措施。 5.2.6 现场人员必须戴安全帽，机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 5.2.7 夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。 钢筋进场检验的方法，钢筋搭接、焊接、机械连接的方法和要求 钢筋进场检查程序、内容和要求 凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收