桥梁工程施工业指导书.docxVIP

1垫石、支座1.1 一般要求1.1.1施工负责人应对浇筑完毕的垫石逐个检测，对垫石强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置等项目逐一检查。不合格的必须返工处理。1.1.2不得用砂浆、钢垫板等替代垫石。垫石浇筑后必须加强养生。1.1.3支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。安装后由施工负责人检查，并留存照片。1.1.4支座安装前，应分别在垫石和支座上标出纵横向中心的十字线，安装时上下各部位纵轴线必须对正。当安装时温度与设计不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。1.1.5支座要与垫石密贴，不得有偏斜、脱空和不均匀受力等现象，不得使用砂浆找平，不得在安装前涂刷水泥浆。当需要支垫时，可采用钢板在支座下面支垫一层。要保证梁板与支座密贴，均匀受力。支座的最大承载力应和桥梁支点反力相吻合。如支座垫石有预埋钢板时钢板上可以打1?2个排气孔。1.1.6支垫钢板及支座钢板预埋件外露部分必须采取防腐处理措施。1.1.7四氟滑板橡胶支座应水平安装。支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不得设置在墩台垫石上。安装前必须将滑动支座表面清除干净，并涂满设计要求型号的硅脂油。梁板就位后及时安装防尘罩。1.1.8不锈钢板要就位准确，并与梁板底支座预埋钢板焊接牢固。1.2施工要点 1.2.1板式橡胶支座。1.支座安装前应将墩、台支座及垫石和梁底面清洗干净，去除油污。检测支座垫石标高、平整度、及四角高差满足规范要求。2.支座安装应尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，或按设计要求进行。3.梁板安装时，必须就位准确且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬杠移动梁板。4.当墩台两端标高不同时，顺桥向或横桥向有横坡时，支座必须严格按照设计规定控制标高。5.作好支座周围的排水坡，及时清理支座附近的尘土、油脂与污垢等。6.每片梁安装后，检查支座是否脱空，发现脱空，吊起重安，在支座底安装薄钢板（防锈处理)，禁止使用水泥浆、砂浆等材料找平。1.2质量问题预防及处理措施1.2.1板式支座。1.支座脱空预防措施。(1)加强高程计算，严格控制垫石制作时的高程。(2)梁板预制时预留支座马蹄部分要保证准确。(3)梁板安装后，逐个检查支座情况，发现支座脱空，吊起重新安装。必要时在支座底夹垫一层相应厚度的经防腐处理的钢板。2.支座剪切破坏预防措施。(1)聚四氟乙烯被面向上，清理干净，储油槽内涂满硅脂油。(2)表面安装光洁度满足要求的不锈钢板，保证安装位置的准确性。(3)安装防尘罩。保证梁体自由滑动。(4)严格按照安装时的温度进行安装，防止聚四氟乙烯板滑出不锈钢板。3.支座与梁体、垫石不密贴或偏压预防措施。(1)梁底承托表面必须平整、水平。(2)支座垫石顶面必须保证平整、水平。(3)钢板必须加垫在支座下。不得用砂浆、水泥浆等材料找平。2桥面系2.1一般要求2.1.1铰缝。1.施工前采用钢管等刚度大的材料进行吊缝，按设计使用与梁板同强度砂浆（或小石子混凝土）封堵马蹄部分，并用钢钎等插捣密实。2.铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。3.浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶2mm。浇筑混凝土顶面要刷毛（包括湿接缝、湿接头、体外横隔梁）。4对铰缝进行灌水试验，如有渗漏，必须凿出重新浇筑。施工完毕后，采用凸缝对空心板底板勾缝，凸缝宽度和厚度要一致，并保证其耐久性。2.1.2湿接缝。1.湿接缝钢筋必须与预埋筋焊接。2.湿接缝模板采用钢模板螺栓悬吊施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板要和翼缘板密贴。3.湿接缝烧筑顶面应低于梁板顶lOmm。.4.梁板错台较大时，必须时，应在错台部位增设钢筋。2.1.3湿接头。1.湿接头部位施工前必须清理干净，并检查支座及支座钢板就位情况。2.湿接头钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋。特别是主筋的连接，必须保证焊接质量。焊接时，注意保护支座。3.不得使用砌砖替代底模。湿接头模板支设前，梁端要背贴宽度不小于 2cm、厚度不小于2mm回力胶条。4.湿接头区负弯矩预应力管道在梁板预制时，要预留长度不小于湿接头设计宽度的1/3。湿接头施工时，采用大一级直径的同类新管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处理。5.湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段烧筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，并用土工布覆盖和洒水养生，混凝土养生时间不少于14h。 6.混凝土强度达到设计强度标准值20%后方可进行负弯矩张拉。7.负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，并绑丝绑扎，编号穿束。8.张拉完成后要尽快压浆。1.压浆结束后，多余钢绞线用无齿锯或手砂轮切除，禁止使用电弧切除。锚头的封堵可采用与梁体强度一致的水泥砂浆材料或原子灰