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桥梁工程施质量控制
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桥梁工程施工质量控制要点
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桥梁工程施工质量控制要点
一、钢筋工程
1、钢筋材料检查
(1)按60T每批次的频率,对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括:强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后,方可加工并用在工程上。
(2)将钢筋表面的浮皮、泥浆、鳞锈清除干净。
2、各种钢筋接头的检查
各种钢筋接头的搭接长度,如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度,应按规范要求的标准检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度:
双面焊 不小于5d
单面焊 不小于10d
帮条电弧焊接头焊缝长度:
双面焊 不小于5d
单面焊 不小于10d
绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。
钢筋接头一般采用焊接方式,尤其是大于或等于Ф25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。
2、检查接头位置,钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件:
(1)接头应设置在内力较小部位,并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
(2)配置在搭接长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查,应正确理解是在搭接长度段内的接头,而不是指单纯的同一截面内的接头。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度(d为钢筋直径)。
B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。
C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受此限制
d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm;
?(3)接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。
3、接头焊接质量检查
(1)钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求,设计未做规定时,参照规范的规定使用。
(2)操作电焊工应经过岗位培训,具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件,试验合格后方可上岗操作。
(3)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5~-20℃施焊时,应采取技术措施,低于-20℃不得施焊。
(4)电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤,用小锤锤击时,声音清晰如同未焊接一样。
4、钢筋笼入模后的检查
钢筋笼入模后,必须检查主筋是否符合设计数量,绑扎接头是否符合要求,弯起钢筋的起弯位置是否正确,角度是否与图纸相符,支架垫块是否合格牢固,保护层的厚度是否有保证,钢筋骨架绑扎是否牢固,能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。
二、混凝土工程
1、检查混凝土的支架和模板
(1)整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书,详细说明所有的设计假定,以及应力、变形、稳定性方面的详细分析,包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准,工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。
(2)检查现场浇筑或预制构件用的模板时,要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确,有足够的强度和刚度,以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形,在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观,且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前,应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。
2、钢筋入模
钢筋绑扎结束后,应注意检查钢筋有无遗漏,垫块是否垫好,钢筋骨架支撑是否支撑牢固,钢筋表面是否洁净,有无粘染油脂或脱模油迹,如有应先除净。还要检查模板中有无杂物,是否已清理干净,最后装好封模。经
5、混凝土的浇筑
三、 钻孔灌注桩施工 要点
1、检查护筒埋设
(1)护筒结构、尺寸及埋设应符合JTJ041-2000第6.2.1条要求,
(2)护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限,一般不小于2m,软基地层应增加护筒长度。
(3)护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m,应高出承压水头2.0m以上。
(4)检查护筒位置;检查护筒中心位置,允许5cm偏差。
(5)?检查护筒顶标高:护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高,用以控制孔深及孔底标高。
2、 钻孔、清孔的检查认可
(1)开钻前,应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻。
(2)开钻前应检查钻头高度、直径,钻杆长度。
(3)开钻前,要检查钻架有无倾斜、位移,护筒有无位移,要保证钻头对中。
(4)钻进过程中应随时检查:
a孔倾斜度:保证钻孔倾斜度不超过规范要求
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