沉井施工工程中的应用.doc

沉井施工在工程中的应用某工程在地下施，采用沉井施工方法，面对施工方法进行简单介绍。1，沉井施工程序：基坑量放样一基坑开挖一刃脚垫层施]二一立井筒内模和支架，钢筋绑扎一立外模和支架-浇捣混凝L·养护及拆模-封砌预留孔一井点安装及降水一凿际垫层、挖土下沉一沉降现察一铺|殳碎石及涅凝土垫层一绑扎底板钢筋、浇捣底板龆凝士·混凝卜养护-素土回填。2.基坑测量放样。根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉升玎脚外删面拿基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：l。整平场地后，根据沉井的中心座标定…沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施上放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。3.基坑开挖。基坑丌挖边线确定后，即可进行挖土L序的施工。挖{：采用l米36々单斗挖掘机，并与人上配台操作。基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防lJ：积水忻影响“脚垫层的施J=。4、刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力。1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度【j“r采用如下计算公式计算：N／B’v砂II≤【oJ根据计算结果，无论是工作井迁是接收井，砂垫屡厚度¨均为60(厘米)。砂垫层采用加水分层务实的办法施工，务实工具为平板式振捣器。2)混凝土垫辰厚度的确定性凝土趣层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0／Rb)／2根据计算结果，混凝上垫层厚度h为10～l5厘米(工作井为l5厘米，接收井为lO厘米)。混凝匕垫层表面应用水平仪进行校下.使之表面f保持在『刊一水。弘面上。5.立井筒内模及支架由于顶管沉井高度达8米左右.因此，井身混凝土分二节浇捣.内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。6.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施丁灶验收规范*(GB5020492)中的有荚规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合|殳汁图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，雠证钢筋设计州距。为r保证保护层的厚46李兵黑龙江省建工集团度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水“.阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头I一铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用『刊标号防水砂浆二鹰抹平，硫保不渗水。外模支架必须稳、牢，强，保证在浇捣混凝七时.模板不变形.不跑模。8.浇捣混凝土。模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进{r验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保汪丁程质量，采用泵送商品混凝L。泵进混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1米左右.保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种颅留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺-卜严禁漏放和错放。混凝上振捣采11_插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离，r『：钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而J“隹混凝L离析现象的发生。混凝t征捣振时应注意和雌时检轰模板受力和钢筋受力的情况，防止模板闻混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：T作井总高度为8.43术.分i次浇捣完成，·次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度24米，标高5.73～333米；第二次浇捣高度3米，标高333～O33米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03米.标高033～}270米。接收井——，总高度I：(J785米，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2O米，标高515～3.15米；第二次浇捣高度2.9米，标高315～0.25米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度295米.杯高0.25～+270术。采用分段浇捣混凝。I一时，严格按规范要求做好施工缝。施J二缝做成凸缝.并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12％的uEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中，适应做好混凝土的试块工作，保证质侏资料的完善。9.混凝土养护及拆模混凝土浇捣完成后应及刚养护，养护方皓可采用自然养护和塑