顶管旋喷止水设计.docVIP

旋喷桩工艺原理及施工 批准： 审批： 校核： 编写： 旋喷桩工艺原理及施工工艺参数 根据水利部试行规范的要求及以往施工经验，高喷参数暂定如表所示，根据现场施工具体情况并征得监理工程师同意后可做调整。 旋喷施工工艺参数表 项 目 管法 浆 压力（MPa） 流量（L/min） ～ 水灰比 ：1 进浆比重（g/cm3） 回浆比重（g/cm3） ≥1.3 喷嘴孔径(mm)及个数 提升速度（cm/min） 5～0 旋转速度（r/min） （0.8～1.0）V 2、资源配置 2.1施工机械配置 根据本工程地质情况及施工进度计划，施工机械配置如下表2-1-1。主要施工设备表 表2-1-1 设备名称 型号 及规格 数量 制造厂名 购置 年份 检修清况 现在 何处 进场 时间 钻机 2009 良好 空压机 2m3 /min 2 美国寿力 200良好 储浆筒 00L 1 西安探矿机械厂 2009 良好 泵 BW250/50 衡阳探矿机械厂 良好 高速制浆机 2009 良好 高压泵 2 西安探矿机械厂 2009 良好 发电机 BX1-200 1 扬州威力电机厂 200良好 2.2 施工人员配置 根据施工强度及设备配置情况，拟组建个施工机组， 24小时不间断施工，各工种人员配置如下： 技术人员人 修理工人 电焊工人电工人 技工人 材料员人 普工0人 合计：人 2.3 主要施工材料 主要施工材料包括：水、水泥及必要的外加剂和掺和料。 （1）水 本工程施工用水就近由水中抽取经处理达标后使用。拌浆用水的温度不高于40℃。 （2）水泥高压喷射浆液用水泥选用不低于32.5#普通硅酸盐水泥，使用前除取得出厂检验合格证外，还分期、分批进行取样，按相关标准进行凝结时间、抗折强度、抗压强度、安定性等指标的检测。若需要提高墙体强度时，在普通硅酸盐水泥中外掺。3、施工进度 计划开工日期：20年月日，计划完工日期：20年月日。 施工强度及劳动效率：平均钻孔/日历天/台钻、喷灌/日历天/台喷机，根据以往施工经验，现有设备完全可以满足强度要求。 3. 进度控制措施 确保计划工期的实现。我项目部将采取以下措施对进度进行控制。 加大设备、人员等资源的投入，确保高强度的施工。 加强现场质量控制，优质高效地，确保工程不返工。 加强现场施工管理，分工明确，各行其职，责任落实到人。 制定质量、进度考核办法，奖罚分明，充分调动人的主观能动性。4、浆液配制 高喷灌浆主要原材料为水泥，水泥标号不低于425#，强度等级为32.5Mpa，禁用受潮结块的水泥。由于高喷水泥需求量较大，现场水泥储备至少满足150-200T的要求。 水泥现场检测频率为1次/00T水泥，或按技术要求进行。 浆液水灰比采用:1，水泥比重按3.1g/cm3计，配制200L水泥浆液参数为：加水泥kg，加水 L（至搅拌桶满），浆液比重g/cm3；如搅拌桶容积非200 L，则按每1 L浆含 kg水泥重量进行计算。 质量称量误差不大于5%，高速搅拌时间不少于30s，自制备至用完时间不大于4h，浆液温度应保持在5～40℃之间。5、高喷施工5.1 工艺流程 本标段的工程分序施工。施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等高喷灌浆工艺流程如图5-所示。高喷灌浆成墙过程 图5-1 高 喷 灌 浆 工 艺 流 程图5- 5.2施工工序说明 （1）钻孔排孔钻孔要开孔铅直，水平校准，孔位偏差小于5cm首先将钻机对准孔位，用掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于5cm。钻孔采用—50型工程回转钻机全液压冲击回转钻机钻进，钻孔偏斜不应超过1～1.5%。 （2）首先将钻机对准孔位，用掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于5cm。采用—50型高压喷射钻机将注浆管到设计深度，（）喷射提升 当喷射管下到设计深度后，送入浆，静喷1～3分钟；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转自下而上边转动、边提升直到设计高程，停浆，提出喷射管。 （）清洗 当喷射到设计高程，喷射完毕后，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其对注浆系统更为重要。通常将浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。一次下沉的喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。 （）钻机移位 以上施工工序完成后将钻机移至下一孔位，准备下一孔