石灰粉煤稳定碎石基层试验段施工总结.docVIP

石灰粉煤灰稳定碎石基层试验段施工总结 我项目于2004年9月7日在K126+200-300段左幅完成了石灰粉煤灰稳定碎石试验段施工，各项指标检测合格。通过试验段施工，得出了一套可用于指导实际施工的经验数据和施工作业方法，现将总结结果报请贵办审核，以用来指导正式施工。 一、试验段施工概况 1、试验段桩号为：K126+200--K126+300左幅，施工配合比“石灰：粉煤灰：级配碎石＝6：14：80，外加1％的水泥”，各种集料比例为：10～30：5～10：0～5＝39.5：28.9：31.6，最佳含水量为9.5％，最大干密度为2.07g/cm3。 2、工段人员 一个工段： 序号 职务 人数 序号 职务 人数 备注 1 路面工程师 1 2 工长 1 3 质检员 3 4 试验员 2 5 内业整理 1 6 施工放样 3 7 司机 26 8 其他工人 12 3、施工设备 RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站：2台，ZL50装载机：6台 YZ18压路机：2台，三轮压路机：1台，胶轮压路机1台 15T自卸汽车：14台，200KW发电机2台。 备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。 4、试验检测设备：（附表1） 5、试验段得出的主要工艺参数 施工配合比 水泥：（石灰：粉煤灰：级配碎石）＝1：（6：14：80） 最佳含水量 9.5％ 最大干密度 2.07 碎石掺配比例 10～30：5～10：0～5＝39.5：28.9：31.6 粗集料级配 筛孔尺寸 31.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 通过率％ 100 82.2 61.2 44.7 28.2 21.5 12.8 4.5 混合料含水量 10.9％、10.6％、10.4％、10.9％、11.4％ 试验段长度 100米 拌和机械和拌和方法：使用WDB500型拌和机拌和，拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和格规格碎石的用量，严格控制混合料的含水量，试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。 设计厚度 18cm 松铺厚度 24.7cm 松铺系数 1.37 摊铺机机械和方法：使用2台RP751W摊铺机成纵队摊铺，前后相距5米左右，摊铺机具有自动找平和振动夯实功能。通过传感器和路基两侧钢丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，准备工作就绪后，开始摊铺。摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率，两台摊铺机全部协调一致，并保持恒定。除非缺料，摊铺途中速度均匀不间断。 摊铺机摊铺速度 1-2米/分钟 碾压机械组合、方法和遍数：采用1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压，后静压光面的方式，碾压时纵向成阶梯状，大致呈45°斜角，横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压1遍，再用两台YZ18压路机从路边到路中强振3遍（总计3遍），微振1遍，最后用三轮压路机光面1遍（一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。稳压阶段速度宜控制在1.5km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5 km/h内，起步和制动做到慢速起步和慢速制动。 末端缝处理方式 切缝 养生方法 覆盖麻袋片洒水保湿养生 从拌合到碾压成型时间 3小时 适宜的单段碾压长度 50-80米 压实度、强度及其他检测指标的检测合格，结果见后附资料。 二、由试验段得出的施工方案 （一）、施工程序：施工放样→培土路肩→打设固定支架和架设高程控制钢丝→混合料拌和→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺高程和横坡合格→胶轮压路机稳压1遍→振动压路机错半轮强振3遍→振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）→三轮压路机光面1遍→处理接头和平整度不合适的地方→压实度检测合格→覆盖麻袋片洒水养生。 （二）工段人员配备 序号 职务 人数 序号 职务 人数 备注 1 路面工程师 1 2 工长 1 3 质检员 3 4 试验员 2 5 内业整理 1 6 施工放样 3 7 司机 26人以上 8 其他工人 12 （三）机械配备（见附表1） （四）试验检测仪器（见附表2） （五）工艺参数（见试验段工艺参数） （六）施工工艺 1、准备下承层与测量方样 施工前对下承层认真清扫。恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。 2、混合料的拌和 二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌