钢结构滑施工方案.docVIP

1 方案整体思路 - 1 - 2 液压同步顶推滑移关键技术及设备 - 1 - 2.1 关键技术和设备 - 1 - 2.2 液压同步顶推滑移原理 - 1 - 2.3 液压同步顶推滑移技术特点 - 3 - 2.4 滑移速度和加速度 - 3 - 2.4.1 滑移速度 - 3 - 2.4.2 滑移加速度 - 3 - 2.5 液压顶推器 - 4 - 2.6 液压泵源系统 - 4 - 2.7 计算机同步控制及传感检测系统 - 4 - 3、液压顶推滑移系统与传统液压滑移系统的比较 - 5 - 4 液压顶推系统配置 - 6 - 4.1 总体配置原则 - 6 - 4.2 液压顶推器的选择 - 6 - 4.3 泵源系统 - 7 - 4.4 控制系统 - 7 - 5 滑移临时措施设计 - 7 - 5.1滑移临时措施设计 - 7 - 5.2 柱脚滑移轨道设计 - 8 - 5.3 防卡轨措施 - 10 - 5.4 顶推点型式 - 10 - 6临时措施安装注意事项 - 11 - 6.1 滑道安装要求 - 11 - 6.2 滑道侧挡板的安装要求 - 11 - 7 液压系统同步控制 - 12 - 7.1 总体控制原则 - 12 - 7.2 滑移同步控制策略 - 12 - 8 液压顶推滑移系统调试 - 12 - 8.1 调试前的检查工作 - 12 - 8.2 系统调试 - 12 - 8.3 分级加载试滑移 - 13 - 8.4 滑移过程控制要点 - 13 - 9施工组织体系 - 13 - 10 主要液压系统设备 - 14 - 11 滑移施工用电 - 14 - 12 应急预案 - 15 - 12.1 现场设备故障应急预案 - 15 - 12.1.1 液压顶推器故障 - 15 - 12.1.2 泵站故障 - 15 - 12.1.3 油管损坏 - 15 - 12.1.4 控制系统故障 - 16 - 12.2 意外事故应急预案 - 16 - 12.3 防雨和防风应急预案 - 16 - 13安全、文明施工 - 16 - 附图： - 19 - 1 方案整体思路 根据本工程的施工方案：屋面结构划分为24个滑移单元后分3组累积滑移，3个滑移组分别为第1～9单元（共计10个滑移单元）、第10～19单元（共计10个滑移单元）、第20～24单元（共计5个滑移单元）。 安装以上施工方案，屋面滑移设置2条轨道，分别在6轴和11轴上，根据滑移单元的大小在相应的轨道上设置液压顶推器。 2 液压同步顶推滑移关键技术及设备 2.1 关键技术和设备 本工程采用的施工工艺 液压顶推器与被推移结构通过销轴连接，传力途径非常直接，启动过程中无延时，动作精确度好。由于其反力点为步进顶紧式接触，不会在滑移过程中产生相对滑动，所以同步控制效果更好。步进式的工作过程，使得同步误差在每个行程完成后自然消除，无累积误差，同步精度很高。 液压滑移： YS-J-50型液压器； YS-PP-型液压泵源系统； YS-CS-01型计算机控制系统。 “液压同步顶推滑移技术”采用液压顶推器作为滑移驱动设备。液压顶推器采用组合式设计，后部以顶紧装置与滑道连接，前部通过销轴及连接耳板与被推移结构连接，中间利用主液压缸产生驱动顶推力。 液压顶推器的顶紧装置具有单向锁定功能。当主液压缸伸出时，顶紧装置工作，自动顶紧滑道侧面；主液压缸缩回时，顶紧装置不工作，与主液压缸同方向移动。液压顶推器工作流程示意图如下表1。  表1、液压同步顶推器工作流程表 第一步：液压顶推器顶紧装置安装在滑道上，靠紧侧向挡板；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压顶推器主液压缸伸缸，推动被推移结构向前滑移。 第二步：液压顶推器主液压缸连续伸缸一个行程，顶推被推移结构向前滑移一端距离（一个步距）。 第三步：一个行程伸缸完毕，被推移结构不动；液压顶推器主液压缸缩缸，使顶紧装置与滑道挡板松开，并跟随主液压缸向前移动。 第四步：主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置向前移动一个步距，一个行程的顶推滑移完成，从步序1开始执行下一行程的步序。 2.3 液压 本工程中采用技术，具有的优点： 采用液压同步施工技术结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，过程的安全性有保证； 液压设备设施体积重量较小，机动能力强，倒运和安装方便； ，加之液压同步动荷载小的优点，可使临时设施用量降至最小。 滑移速度 2.4.1 滑移速度 液压滑移系统设备的速度取决于泵源系统的配置及流量其他辅助工作所占用的时间。 在本工程中，水平速度约1米/小时。 液压同步作业过程中各点速度保持匀速、同步。在启动和制动时，其加速度取决于液压流量及器的工作压力，加速度极小，以至于可以忽略不计。这为过程中的安全增加了保证度。 液压 本工程中如图所示 图1、YS-PJ-50型