压力容器制造控制系统控制环节及控制点.docVIP

压力容器制造控制系统控制环节及控制点 控制点：检验点E，见证点W，停止点H，审阅点R/审核点A 设计质量控制系统 控制环节 控 制 点 1.设计许可 设计许可 2.产品设计控制 （1）设计输入（2）设计任务书（3）方案设计（4）产品设计（5）标准化审查（6）设计质量评定（7）设计输出 3.外来设计文件控制 （1）外来设计文件的合法性、有效性审核（2）外来设计文件的符合性审核（3）工艺性审查 4.材料代用 材料代用 5.设计修改 设计修改 6.设计文件的复用 设计文件的复用 7.设计文件管理 （1）签署（2）归档（3）发放（4）回收（5）作废 8.设计文件验证 设计验证（安全技术规范有规定时） 9.设计文件鉴定 设计文件鉴定（安全技术规范有规定时） 10.产品型式试验 产品型式试验（安全技术规范有规定时） 工艺控制系统 控制环节 控 制 点 1.工艺准备 （1）施工图样的工艺性审图（2）工艺方案的编审（3）工艺文件的编审（4）通用工艺规程及守则的编审（5）材料工艺定额的编审 2.工艺实施 （1）工艺纪律及监督（2）工艺更改 3.工装设计 （1）工装设计任务书（2）工装施工图绘制（3）工装验证 材料控制系统 控制环节 控 制 点 1.采购订货 （1）采购文件审批（2）合格供方评审（3）采购订货 2.验收复验入库 （1）材料质量证明书审查（2）实物检查（3）复验（4）材料代号编制及标记（5）材料入库审查 3.材料保管 （1）保管质量检查（2）标记恢复确认 4.材料代用 材料代用审批 5.材料发放 （1）实物复核（2）材料代号标记及标记移植 6材料使用（标记和标记移植） （1）附加检验（2）使用前复核（3）下料时标记移植 焊接质量控制系统 控制环节 控 制 点 1.焊工管理 （1）培训（2）考试（3）持证上岗（4）考绩档案 2.焊接设备 （1）资源条件（2）采购（3）完好状态（4）仪表周检 3.焊材管理 （1）采购（2）验收或复验（3）保管（4）烘焙（5）发放回收 4.焊接工艺评定 （1）焊接性试验（2）拟定PWPS（3）试验（4）PQR 5.焊接工艺管理 WPS/WWI（1）编制（2）更改（3）贯彻实施 6.产品施焊管理 （1）环境（2）工艺纪律（3）施焊过程与检验（含外观质量）（现场焊接控制） 7.产品焊接试板 （1）试板制备（2）试样制备与理化检验 8.焊缝返修 （1）一、二次返修（2）超次返修审批 焊接结构设计 无损检测质量控制系统 控制环节 控 制 点 1.接受任务 （1）接受委托 2.检测前准备 （1）人员资格（2）仪器校准状态（3）检测工艺（4）检测方案（5）检测对象状态 3.实施检测 （1）无损检测（2）复探、扩探 4.签发报告 （1）编制报告（2）审核（3）批准 5.分包控制 （1）评价（2）协议（3）资料审查 热处理控制系统 控制环节 控 制 点 1.热处理工艺编制 （1）热处理工艺编制（2）热处理工艺修改 2.热处理准备 （1）热处理设备和测量仪表（2）测温点布置 3.热处理过程 热处理温度-时间记录曲线控制 4.热处理报告 热处理报告 5.分包质量控制 （1）分包方评价（2）分包协议签订（3）分包项目质量控制 理化检验质量控制系统 控制环节 控 制 点 1.接受委托 （1）核实委托内容和实物验证（2）验收试样 2.试验设备 （1）人员资格（2）仪器设备（3）方法选择 3.试验过程 数据处理 4.检验报告 审核、签发报告 5.分包控制 （1）分包方评价（2）分包协议签订（3）分包项目质量控制 检验质量控制系统 控制环节 控 制 点 1.检验准备 （1）检验人员授权（2）检验工艺（3）检验检测手段 2.制造过程检验（工序检验） （1）划线下料（2）划线开孔（3）标记移植（4）组装（5）产品焊接试板(6)不合格品（项）处理 3.压力试验 （1）压力试验工艺文件编制（2）审核及施压设备和场地（3）液压试验（4）气压试验（5）泄漏试验（6）压力试验报告 4.最终检验与试验 （1）产品铭牌（2）标志、油漆、包装（3）安全附件（4）出厂技术文件及资料 5.检验与试验记录 （1）审核确认（2）收集、归档、保管 设备和检验与试验装置质量控制系统 控制环节 控 制 点 1.采购计划、选型及安装调试 （1）采购计划（2）选择（3）安装调试（4）检定校准 2.使用和维护 （1）使用（2）维护（3）大修 3.事故及报废 （1）事故（2）报废 4.档案 （1）台账（2）档案