重庆大学工程材料第五章 金属的塑性变形和再结晶.pptVIP

3.再结晶后晶粒长大： 升高温度或延长保温时间，大的晶粒会逐渐吞并周围的小晶粒而长大的现象。 （1）正常晶粒长大： （2）异常晶粒长大（二次再结晶）：在临界变形度下，金属材料内部塑性变形不均匀引起。 常用金属材料的再结晶退火与去应力退火温度 金属材料 去应力退火温度（℃） 再结晶退火温度（℃） 钢 碳素及合金结构钢 500~650 680~720 铝及铝合金 工业纯铝 普通硬铝 ≈100 250~300 350~370 铜合金 黄铜 270~300 600~700 4.冷加工与热加工的区别： 材料在再结晶温度以下的塑性变形称为冷加工。 材料在再结晶温度以上的塑性变形称为热加工。 5.热加工对金属组织和性能的影响： 加工流线： 带状组织： 思考题： 1.名词解释：滑移、加工硬化、回复、再结晶。 2.指出下列名词的主要区别： （1）再结晶与二次再结晶； （2）去应力退火与再结晶退火。 3.在冷拉钢丝时，如果总的变形量很大，则需穿插中间退火，这是为什么？中间退火应选择什么温度？ 4.用冷拉紫铜管通过冷弯的方法制造机器上的输油管，为了避免开裂，弯前应进行什么热处理？ §1金属的塑性变形与再结晶 第五章 材料的变形 金属材料的压力加工（锻造、轧制、拉丝、挤压、冷冲压）特点：金属在外力作用下借助于塑性变形获得一定的形状和尺寸。 第一节 金属的塑性变形与再结晶 塑性变形—金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后不能恢复的变形。 塑性变形的基本方式有：滑移（Slip）、孪生(Twin)。 滑移—在外力作用下晶体沿某些特定的晶面和晶向相对滑开的形变方式。 特定的晶面和晶向构成晶体塑性变形的滑移系(Slip System)。 未变形 滑移 ? ? 孪生 ? ? ①滑移只能在切应力的作用下发生；产生滑移所需的最小切应力称为临界切应力τC。 1.金属单晶体的塑性变形： §1金属的塑性变形与再结晶 拉伸示意图 ②滑移沿晶面间距最大的晶面和原子密度最大的晶向发生 滑移面 滑移方向 滑移系 体心立方晶格（bcc) 面心立方晶格(fcc) 密排六方晶格(hcp) {110} 111 {111} 110 重要结论： 　　滑移系越多，则金属发生滑移的可能性越大，该金属的塑性也越好。 §1金属的塑性变形与再结晶 滑移的结果会在金属表面造成台阶。 ③滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍 20μm Al单晶体变形7%表面的滑移带 滑移带和滑移系 §1金属的塑性变形 a ④滑移的同时伴随着晶体的转动 单晶体拉伸变形过程 a)原试样；b)自由滑移变形；c)受夹头限制时的变形 §1金属的塑性变形与再结晶 2.滑移的机制： 晶体沿滑移面的整体滑移 （1）切变强度的估算： 理论切变强度的估算 在弹性变形范围，应力与应变服从虎克定律： μ—拉梅系数，等于切变模量G 弹性切应变近似为x/a； 所以： §1金属的塑性变形与再结晶 材料 理论强度/GPa 实验强度/MPa 理论强度/实验强度 银 铝 铜 镍 铁 钼 2.64 2.37 4.10 6.70 7.10 11.33 0.37 0.78 0.49 3.2~7.35 27.5 71.6 ~7×103 ~3×103 ~8×103 ~2×103 ~3×102 ~2×102 （2）部分金属材料的实验屈服强度及理论屈服强度 实验测定的切变强度比理论强度低2~4个数量级。 根据塑性变形的晶体学性、不均匀性和滑移行为是逐步扩展等特点，人们设想在晶体中会存在某些缺陷，这些缺陷可以使形变过程在局部发生、扩展，而不需要两个晶面作整体的相对刚性滑动。 §1金属的塑性变形与再结晶 3.滑移过程中位错的运动 　 滑移是通过位错在滑移面上的运动实现的。 　 当位错线扫过滑移面到达金属表面时，便产生一个原子间距的滑移量，同一滑移面上若有大量位错移出，则会在金属表面形成一条滑移线。 　重要结论： 　 位错运动越困难，则金属的强度越高；反之则强度越低，塑性越好。 §1金属的塑性变形与再结晶 4.单晶体的孪生变形： 5nm 纳米镍塑性变形中的孪晶 §1金属的塑性变形与再结晶 二、多晶体金属的塑性变形 　　多晶体金属发生塑性变形的方式仍然是滑移或孪生。 （一）晶界和晶粒位向对多晶体塑性变形的影响 　　晶界的存在和每个晶粒间存在的位向差将导致强度和硬度提高。 位错的塞积 §1金属的塑性变形与再结晶 （二）晶粒大小对多晶体金属力学性能的影响 　1、对硬度和强度的影响 　　晶粒越小，则晶界越多，金属的强度和硬度越高；晶粒越小，则晶粒越多，位向差越显著，每个晶粒变形时受到的约束也越大，金属的强度和硬度越高。 　　因此，多晶体金属的晶粒越细小，则强度和硬度越高。 　2、对塑性和