贴片机抛料的原因及分析.docVIP

贴片机抛料的原因及分析 随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。尤其像0402、0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。我公司贴片机型号为：HS50、80S20及80F4。 1 抛料的现象和成因 贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。下面就这三种情况进行逐一进行分析。 2 喂料器旁边抛料。 主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。首先看吸嘴和喂料器。看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。最后看贴片头是否有问题，主要看贴片头Z轴控制高度装置是否出问题，检测不到器件是否已被吸取。位置问题主要是吸取高度不对或吸取不在中心位置。 3 抛料抛在抛料盒里。 主要原因是：识别问题、编程问题、贴片头问题、来料问题，还有可能是真空问题或吸嘴问题。主要检查来料外观尺寸一致性和表面平整性如何，编程时输入元器件尺寸与来料是否相符，外观尺寸公差是否合适，外界强光是否对器件相机有影响。贴片头问题主要是器件旋转部分有问题，如旋转角度到不了指定位置、角度测量错误。检查时可看相应机构是否磨损油污，角度测量装置表面是否清洁等。真空和吸嘴问题主要是吸到元件后设备认为没吸到，致使贴片头到弃料位置将料抛到抛料盒中。 4 料抛在电路板上或机器内。 主要原因是：真空回路问题、吸嘴问题、PCB Fiducial问题，还有可能是贴片头问题和伺服控制系统问题。真空值不足或真空回路堵塞、吸嘴磨损、破裂、堵塞等均造成真空值不足，当贴片头快速运动时致使元器件从吸嘴上脱落，造成抛料。电路板上MARK点尺寸输入不正确或MARK点坐标输入错误，造成器件贴不到指定位置，从而误认为“抛料”。当然，这种“抛料”现象很有规律，元器件偏离坐标方向和偏离值一样，人们容易判断。贴片头上检测Z轴高度的传感器主要功能，一是：检测吸嘴接触到元器件时，电磁阀产生真空使吸嘴吸起料；二是在贴片位置时检测Z轴到位时，驱动电磁阀使吸嘴吹气而使元件贴到电路板上。传感器坏或连接导线折断，传感器没测到到位信号，不能正确产生真空或吹气，容易造成抛料现象，料有时抛在喂料器旁边或抛料盒内，有时抛在电路板上和机器内。 抛料问题的解决有时比较容易，如吸嘴更换、气管磨损或漏气；器件外观尺寸修改和MARK点尺寸和坐标参数的修正；喂料器不良更换等。但有时抛料问题的解决比较繁琐，解决时间比较长，特别是真空回路问题、贴片头问题和控制系统问题。一次，我公司一台西门子80S20贴片机料台3区抛料严重，喂料器旁边、机器内、抛料盒里均有，特别是电路板上有飞件现象，大芯片下面有时藏有飞件，严重影响生产效率和产品质量。解决这个问题花费我将近3天的时间在现场观察处理。首先检查吸嘴并更换没效果；检查喂料器，喂料器没问题（因将该种料放到料台一区或其它机器上没问题）；校准贴片头STAR轴零点、校准机器零点、校准料台位置和更换真空发生器，抛料现象依旧；后来更换贴装头，发现抛料现象跟贴装头而转移，怀疑贴装头真空回路有问题。拆卸贴装头、八爪鱼，彻底清理真空回路、保养维护贴片头，安装、校准设备，试贴片时仍抛料严重。最后发现贴片头Z轴传感器连接导线折断，以前人工检查时，动作慢没测试出来，在贴片时速度快，有时传感器正常，有时不正常，造成抛料。所以解决抛料问题要仔细观察抛料位置和现象，最终都能解决。