预分解窑的经济通风量.docVIP

窑外分解窑的经济通风量 一、总论 关于窑的合理通风量，目前水泥学术界比较普遍的看法是，在保证窑内燃料充分燃烧的情况下，系统通风量越少越好，本文的观点是：回转窑在不同产量的条件下有其对应的合理的经济通风量。本文试图通过从水泥生产的直接生产成本考虑，对于水泥生产过程中窑系统风量对水泥生产成本的影响提出不同观点供同行探讨。 二、窑系统概况 华新阳新公司设计能力为日产5500吨熟料，采用的主机设备是回转窑：?5.0x72m，分解炉型式TDF，预热器采用双系列旋风预热器其中一级筒每列由两个旋风筒组成，石灰石经预均化，出磨生料经过均化库均化后入窑，原煤采用平煤，义煤，地方煤按1:1:1搭配后入磨，没有采用预均化措施，灰分35-55﹪，挥发分18-23﹪，固定碳35-42﹪，。因华新阳新公司有一台生料磨在今年十月份出现故障而导致窑限产，窑产量稳定在330T/H从而给本人的研究工作提供了有利的条件。 三、样本的采集 1、数据采集时窑系统操作参数的控制 窑操作过程中应确保窑系统不出现大的波动，熟料结粒良好，窑转速，转矩稳定，数据采集时冷却机喷水暂停，各主要参数的控制范围：冷却机篦下压4.0–4.5Mp，窑头罩温度1050℃左右，三次风温880℃左右，五级筒出口910±10℃温度，窑电流55±5﹪，一次风机转速650转∕分，窑头负压－70±20Mp，窑尾电收尘进口负压－700Mp。 2、有效数据的采集和处理 为确保窑在不同条件下所采集的数据具有可比性需要对数据采集时的条件进行控制，以剔除不符合条件的数据。 (1)入窑生料成份及煤粉灰份 入窑生料成份LSF120±2﹪，煤粉灰份40±2﹪。在此范围内的数据为有效数据。 (2)一级筒出口压力 在完成窑尾系统结皮清理后才能开始数据的采集工作，当某一个小时所采集的一级筒负压值超过初始测定值100帕时，暂停数据的采集工作，待窑尾系统结皮清理完成后再开始数据的采集工作。 (3) 喂煤量的测定 考虑到我厂所才用的累计流量计的准确性，取每个小时的喂煤量设定值的平均值 (4)头排风机风门开度 取一个小时内所变动的风门设定值的平均值作为测定值 (5)数据的处理 每10分钟采集一组数据，取十秒内的最高值与最低值的平均值再据此算出每个小时的平均值作为有效样本 四、窑台产330T/H时的经济通风量 表（一）窑台产330T/H时ID风机转速730转∕分，有效样本数量10个。 其中一级筒出口负压C1P1，一级筒出口温度C1T1，一级筒出口一氧化碳浓度C1(co)，一级筒出口氧含量C1(o)，窑尾一氧化碳浓度K(co，窑尾氧含量K(o)，窑头排风机进口温度T5，头排风机风门开度Z1，窑头称喂煤量481PF1，分解炉称喂煤量451PF1，头排风机功率M1，高温风机功率M2， 样本 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C1P1 4712 4716 4725 4736 4741 4755 4763 4775 4765 4802 C1T1 358 358 359 357 358 358 359 358 357 359 C1(co)％ 0．1 0．1 0．1 0．2 0．1 0 0．2 0．1 0．1 0．1 C1(o) ％ 1．5 1．4 1．6 1．5 1．5 1．7 1．4 1．5 1．4 1．5 K(co) ％ 0．1 0．2 0．1 0．3 0．1 0 0．1 0 0 0 K(o) ％ 1．9 1．8 1．9 1．8 2．0 2．0 1．8 1．8 1．8 2．0 T5 245 268 265 263 254 255 256 256 250 248 Z1 95 93 100 100 95 93 95 95 96 95 481PF1 10．0 10．0 10．0 10．0 10．0 10．0 10．0 10．0 10．0 10．0 451PF1 20．1 20．0 19．8 19．9 20．3 20．6 19．9 19．9 20．2 20．2 M1(kw) 1800 1789 1805 1811 1796 1795 1799 1806 1796 1798 M2(kw) 502 490 511 520 495 521 502 515 516 517 （一）不同通风量情况下的能耗变化 在窑喂料量不变，ID风机转速分别为730，750，780，810转∕分取得四组数据，对这四组数据取平均值得出下表： 参数 转速 ID风机功率(kw) 头排风机功率（kw） 窑头称用煤量(t) 分解炉称用煤量(t) 成本变化（元） 730 1795 515 10．0 20．0 1 750 1820 501 10．0 19．3 -212。8 780 1845 489 10．0 18．5 -470