(自动)20101129混凝土浇筑技术交底.doc

施工准备 机具准备：塔吊、汽车泵、地泵、振捣棒、塑料布、手推车、尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、灰斗、空压机、36V照明器材。 材料准备：混凝土采用商品混凝土，混凝土标号见及抗渗等级见图纸。 作业条件 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经验收合格。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密（不大于1mm），并经验收合格。 用于控制混凝土标高的标高线施放完毕。 水平施工缝，先清除施工缝处的木屑等垃圾，再剔除松动的石子和软弱混凝土层（剔除混凝土表面砂浆露出密实的石子），凿毛并用水冲洗干净，或用高压风吹干净。 垂直施工缝，模板拆后，凿毛处理，剔除松动的石子和软弱混凝土层，露出密实石子。 模板内木屑砂浆等垃圾清除干净，最好采用空压机吹净。 水平施工缝止水钢板安装完毕，垂直施工缝模板安装完毕，验收合格。 混凝土浇筑前搭好架子及走道，加固好工作平台，所有架子和平台的栏杆必须满足规范要求。 振捣器（棒）经检验试运转合格。混凝土输送泵试运转合格。按浇筑顺序安装搭设好泵管，固定于架管上，使其减少回力。 竖向预留钢筋防砂浆污染措施到位，可采用塑料布逐根缠裹严密做好防污染措施。 准备好坍落度测试工具、试模以及其它有关试验工具。 混凝土浇灌申请书已经批准。 混凝土浇筑所需机械、振捣设备见下表。 机具名称 单 位 数 量 备注 塔式起重机 台 1 ZN-50型振捣器 台 10 ZN-30型振捣器 台 5 铁 锹 把 20 空压机 台 1 模板、混凝土施工缝清理 铁抹子 把 20 木抹子 把 20 汽车泵车 台 2 打磨机 台 3 楼板混凝土抹面 36V灯 只 10 用于夜间混凝土浇筑 施工人员安排 浇筑混凝土前应组织好操作人员并合理安排、明确分工，主要为以下人员 总包配备的人员：混凝土浇筑总调度1人、混凝土试块制作及坍落度测量员1人、每车混凝土进场收料员及混凝土发货单记录人员1人。 施工队配备的人员：大门外交通指挥人员每个入口配一人、场内交通指挥人员每个入口配一人、混凝土地泵操作人员、罐车混凝土放料人员、施工缝接浆人员、混凝土振捣人员、混凝土楼面和墙柱根部抹压、混凝土表面浮浆清理、钢筋上混凝土清理人员、养护看守人员、配合做混凝土试块一人、冬施混凝土测温人员等。 混凝土作业分两班连续作业时，人员配置两倍及以上。 混凝土浇筑一般要求 模板面（内）及施工缝无明显集水，无垃圾杂物。 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，有离析现象的混凝土不得使用；混凝土因长时间未浇筑初凝或坍落度太小无法浇筑时，严禁加水使用，应退回搅拌站，发现加水一次处罚1万元。 应设专人随混凝土浇筑进度跟踪看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞等情况，若发现变形或位移时，就及时采取措施进行处理，混凝土浇筑时注意易出现问题的薄弱部位的成品保护，尽可能避开薄弱部位集中放混凝土及振捣。 泵送混凝土前，先泵送与混凝土相同配合比的无石子水泥砂浆用于润管。 操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，对于墙体和柱搭设可靠的脚手架进行混凝土浇筑，对于楼板类平面构件，应在模板上设置钢筋马凳，铺设脚手板后在上面行走。 注意将模内临时支撑和标识等非属混凝土内部的杂物清除出来。 混凝土浇筑的自由倾落高度不应超过2m，超过2m时应采用串筒斜槽或溜管下料。 在混凝土施工缝部位继续浇筑下段混凝土前，应先在施工缝浇铺50~100厚与混凝土同配比的无石子砂浆，使新旧混凝土结合严密可靠，砂浆入模时注意尽可能不要粘在钢筋或模板上，砂浆入模后立即进行振捣，并将模板和钢筋上的砂浆振入新旧混凝土结合处。 夏季气温高砂浆易干和初凝，冬季砂浆因量较少易冻结，因此这个两个季更应重视接合处砂浆施工技巧，及时入模，及时将粘在模板和钢筋上的砂浆振入新旧混凝土结合处，及时振捣，及时浇筑上层混凝土。 为使混凝土密实，混凝土应分层入模分层振捣，连续浇筑，不可一次投料太多，下层混凝土未振捣完上层混凝土不得入模，防止混凝土振捣不密实及涨模。 混凝土分层浇筑厚度见下表 序号 振捣混凝土的方法 浇筑层厚度（mm） 1 插入式振捣器 振捣器作用部分长度的1.25倍 2 平板振动器 200 作用部分长度：50棒应为为40cm；30棒应为30cm 振捣器使用要点 振捣器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上，两人配合操作。 混凝土振捣时避免碰撞模板、钢筋、吊环，预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。 插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层，离析现象，“快插”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时