安全操作规程(法兰厂).doc

******法兰管件有限公司 安全生产操作规程 编制：*** 审核：*** 批准：*** *********法兰管件有限公司 年 月 日第 次修订 目 录 操作人员安全操作通则 1 厂内叉车安全操作规程 1 冲床安全操作规程 5 剪板机安全操作规程 6 立式砂轮机安全技术操作规程 8 龙门铣床操作规程 9 牛头刨床安全操作规程 11 砂轮切割机安全操作规程 12 抛丸室人员安全操作规程 13 平面磨床安全操作规程 15 普通车床安全操作规程 17 气保焊接安全操作规程 18 钳工作业安全操作规程 19 数控卧式铣镗床工安全操作规程 21 台式钻床安全技术操作规程 23 卧式带锯床操作规程 24 卧式万能铣床操作规程 26 行车安全操作规程 28 摇臂钻床安全操作规程 29 液压折弯机安全操作规程 30 油漆、喷漆工安全技术操作规程 31 油压机冲压工安全操作规程 33 中小机械安全操作规定 34 电工安全操作规程 35 高空作业安全操作规程 36 操作人员安全操作通则 “安全生产，人人有责”。职工必须牢固树立“安全第一”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。严禁违章指挥。新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加生产操作。电气、起重、焊接（切割）、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有《特种作业证》职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它劳动保护用品。不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披长发，围长围巾；有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。操作人员必须熟悉本岗位设备的性能和工艺流程，严格执行工艺指标，未经领导批准，不准从事本工种以外的设备操作。凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。发生事故时，必须沉着、果断，判断准确，服从统一指挥，积极处理。发生重大事故或恶性未遂事故的现场应予保护，并立即报告公司领导和有关部门，同时尽力采取措施防止事故扩大。厂内叉车安全操作 1.1 为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》、《机动车辆运输安全规程》等制度，特制定本规程； 1.2 本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 2. 叉车驾驶员安全管理要求 2.1 叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车； 2.2 驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核； 2.3 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作； 2.4 严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退； 2.5 严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动； 2.6 每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 3. 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1 检查车辆（附：叉车检查表） 3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆； 3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水； 3.1.3检查起动、运转及制动安全性能； 3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效； 3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常； 3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 3.2 起步 3.2.1 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步； 3.2.2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步； 3.2.3 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠； 3.2.4 起步必须缓慢平稳。 3.3 行驶 3.3.1 厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾； 3.3.2 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶； 3.3.3 转弯或倒车时，必须先鸣笛； 3.3.4 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶； 3.3.5 叉车在行驶时要遵