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第三节制造业的过程质量控制 一、过程和过程质量的概念 过程的定义是：一组将输人转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 每一个过程都有输人、输出和相关活动所组成。 一个过程的输出经常成为另一个过程的输出，每一过程还会与其它过程有着相互关系 过程质量控制可分为制造业的过程质量控制和服务业的过程质量控制。  二、制造业的过程质量控制 造 过程是产品质量形成的基本环节，过程质量控制是指工序质量控制。 影响质量因素有：操作者、机器、材料、工艺方法、环境和测(即5M1E) 三、过程能力 1、过程能力的涵义 过程能力是指过程处于控制状态下的实际加工能力。 过程能力是表示过程能力满足公差范围要求程度的量值。 过程能力常用B=来表示。 B=的分布范围越大其 过程能力就越小而B=6的分布范围越小，其过程能力就越大。 过程能力B=中称之为总体标准偏差。一般采用样本标准偏差S来近似。 过程能力示意图1-3 1．标准偏差小，工序能力越高；2．标准偏差越大，工序能力就越小 2、过程能力与公差的关系 大部分过程中存在着质量特性值的分散情况，和特性值分布中心与期望值偏移的情况。 正态分布中心（）不能与公差中心（M）重合而出现偏移。 (b) (d) ()、M 过程(工序)能力与公差的关系图1-4 a工序能力满足公差的要求。 b相同的工序能力满足不了较严格的公差要求。 c数据分布中心偏移，将会产生不合格品。 d数据分布中心偏移较大已产生不合格品。 过程满足不了产品的质量要求，有时不是因为缺乏固有能力，而是过程的固有能力没有得到充分利用。 3、过程能力的用途 选择过程方案。 设备的选用。 研究上下道工序间的相互关系。 数据的存储与共享。 4、过程能力指数 1）过程能力指数的概念 过程能力指数是表示过程能力满足公差范围要求程度的量值。 过程能力指数Cp= ≈ T表示公差范围 表示总体的标准偏差 过程能力指数对应的不合格品率表 Cp 不合格品率 Cp 不合格品率 1.67 1.5 1.33 1.2 6／1000万 7／100万 6／10万 3／1万 1.1 1 O．67 0.33 1／1000 3／1000 4.55／100 31.75／100 2）过程能力指数Cp的计算 质量特性值属于计量值数据的情况下，过程能力指数Cp的计算方法如下： 当给定双向公差，质量数据分布中心()与公差中心(M)相一致时，用符号Cp表示。 Cp= = TU表示公差上限 TL表示公差下限 当给定双向公差，质量数据分布中心()与公差中心(M)不一致，即存在中心偏移量(￡)时；用符合Cpk表示。 Cpk= 式中￡=|M-| 当给定双向公差，分布中心(又)与公差中心．M不一致时，通过CP和相对偏移量，求出对应的总体不合格品率的数值表。 根据过程能力指数CP和相对偏移量求母体不合格品率的数值表： P% K CP 0.04 0.12 0.70 0.28 O．40 O．50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 13.43 7.76 3.64 1.69 0.73 O．29 0.11 0.04 0.01 0.00 13.99 7.85 4.16 2.09 1.00 O．45 0.20 0.08 O．03 0.01 15.10 9.03 5.24 2.94 1.60 0.84 0.42 0.20 O．09 0.04 16.75 10.81 6.89 4.3l 2.62 1.55 O．84 O．48 0.25 O．13 20.19 14.59 10.55 7.53 5.27 3.59 2.39 1.54 O．96 0.59 a. CP表示工序能力指数 b. P％对应的不合格品率 c. K相对偏移量，,￡为中心偏移量；￡=|M-| d. 查表方法：当给定条件为双向公差，又≠M时，先求出CP和K，根据CP和K即可找出相对应的不合格品率。 当给定单向公差的上限公差时，