化工厂系统安全工程(第3章).pptVIP

第3章 化工工艺安全工程 化工装置中工艺参数的设置与控制是安全的基础，本章从化工装置的设计入手，介绍工艺装置安全工程、工艺参数的安全控制及自动化系统。 主要内容： 1、工艺装置安全工程 2、工艺参数的安全控制 3、自动控制与安全联锁 第3章 化工工艺安全工程 第一节 工艺装置安全工程 一、工艺装置设计的安全要求 为保证安全生产，在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以全面妥善的处理，并能符合以下基本要求： （1）全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并设置有效的安全装置和设施。 （2）能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。在防火设计方面应分析研究生产中存在的可燃物、助燃物和点火源的情况和可能形成的火灾危险，采取相应的防火和灭火措施。在防爆设计方面，应分析研究可能形成爆炸性混合物的条件、起爆因素及爆炸传播的条件，并采取相应的措施。 （3）有效地控制化学反应中的超温、超压和爆聚等不正常情况，并采取相应的控制措施。 （4）对使用物料的毒害性进行全面的分析，并采取有效的密闭、隔离、遥探及通风排毒等措施。 （5）对于有潜在危险、可能使大量设备和装置遭受毁坏或有可能泄放出大量有毒物料，可能造成多人中毒死亡的工艺过程和生产装置，必须采取可靠的安全防护系统。 二、设计的基本程序和审核项目 1．设计的基本程序 工艺过程和装置设备的安全是构成化工生产过程中安全的重要部分。 工艺过程安全是指在化工单元过程的安全； 生产装置的安全是指构成装置的各种机器设备、塔、罐、槽、泵等的耐腐蚀、耐疲劳性等有关材质和强度等方面的安全。 在设计阶段，首先对工艺过程的危险性、设备的危险性及人的危险因素进行全面的分析，在此基础上分别对装置的总的危险性、各个机器设备输送过程和维修中的危险性，采取综合的技术预防设施和手段。 在进行有关安全方面的设计时，可按下列步骤考虑。 ① 保障工艺过程的安全。主要是为防止火灾爆炸事故，对工艺参数尤其是温度、压力、流量、组分进行有效的控制，建立起完善的安全推测与控制系统。 ② 考虑在发生异常情况时，设置防止事故及机器设备的破坏的装置，如安全泄压装置和抑制爆炸装置等。 ③ 考虑当不能有效阻止事故发生的情况下，设置防止事故扩大的局限设施，如防火墙、防爆墙、防护堤等。 ④ 考虑防止发生次生灾害，即设置防止事故发生后引起二次或三次灾害的设施，如安全距离、疏散出口及人身保护等设施。 2．审核设计的项目 为做好安全可靠和经济合理的设计，在设计工作以及对设计的检查与审核中，应当根据过程和装置的危险性及发生危险的各种条件，逐项地研究，建立可靠的安全防护体系，以免由于考虑不周而形成设计缺陷。 从工厂规划、工艺过程设计、机器设备设计、工业卫生设计 四个方面审核。 工厂规划： 1.总平面布置 2.安全距离 3.原料与成品 4.建、构筑物及附属设备 5.消防设施 工艺过程设计：1.机器的配置与连接方式2.管道阀门的位置与连接3.安全装置的位置与构造4.反应过程的安全条件5.爆炸和火灾危险场所的电气设备 机器设备设计：1.材料、构造 2.强度3.防腐蚀4.防震动5.安全装置 工业卫生设计：1.采光、照明2.色彩3.防噪声4.防尘5.通风换气6.空气调节7.排除尘毒设施 三、安全装置的设计 1. 对安全装置设计的要求 （1）能及时、准确和全面地对过程的各种参数进行检测、调节和控制，在出现异常状况时，能迅速显示报警或调节，使之恢复正常安全运行。 （2）能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求，对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采用综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。 （3）能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限而引起破坏和失效。 （4）正确选择安全装置与控制系统所使用的动力，确保在发生各种突然事件时仍然能够正常工作。 （5）要考虑安全装置本身的故障或误动作而招致的危险，必要时应设置两套或三套备用装置。 2. 安全装置的选择与配置 化工生产中常用的安全装置的配置如下： 1）因反应物料爆聚分解造成超温、超压，可能引起火灾爆炸危险的设备应设置报警信号系统及自动、手动紧急泄压排放措施。 2）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破片、导爆筒，并应根据需要，采取防止二次爆炸、火灾的措施。 3）生产和储存不稳定的烯烃和二烯烃等，应采取防止生成过氧化物或自聚物的措施。 4）可燃气体压缩机的吸入管道，应有防止产生负压的措施。有段间回流、气液分离设备减压排液至低压系统设备时，应有防止串压、超压的安全措施。 四、隔离、露天安装、远距离操纵 在化工生产中，某些设备与装置由于危险性较大，常采用分区隔离、