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各类操作规程目录 仪表车床操作规程 2 剪板机安全操作规程 2 铣床安全操作规程 3 车床技术安全操作规程 4 电焊机安全操作规程 4 焊、割设备一般安全规定 5 对焊机安全操作规程： 6 对焊机安全操作规程： 6 压铸机安全操作规程 7 攻丝机安全操作规程 7 仪表车床操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动 3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。 4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。 5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。 6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。 7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。 8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。 9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。 日常保养 1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。 2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。 4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。 5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。 6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。 8.检查油质、油量、油位是否符合要求。 9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 10.检查限位装置与接地是否安全可靠。剪板机安全操作规程1．操作规程( 1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。( 2)操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”,并按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。( 3)开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。( 4)工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。( 5)根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。( 6)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。( 7)刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。( 8)剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。( 9)禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。(10)禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。(11)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。(12)工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录2.安全操作规程(1)禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。(3)开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。(5)注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。(6)调整、修理和清洁设备，必须停机进行铣床安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。 2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。 7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。 8