第五篇 传热.ppt

对流传热：是在流体流动进程中发生的热量传递现象，它是依靠流体质点的移动进行热量传递的，与流体的流动情况密切相关。 ----对流传热服从牛顿冷却定律，也称牛顿传热定律。 当流体作层流流动时，在垂直于流体流动方向上的热量传递，主要以热传导（亦有较弱的自然对流）的方式进行。 第三节 对流传热一、对流传热的基本概念 传热过程 高温流体 湍流主体 壁面两侧 层流底层 湍流主体 低温流体 湍流主体 对流传热 温度分布均匀 层流底层 导热 温度梯度大 壁面 导热(导热系数较流体大) 有温度梯度 不同区域的 传热特性： 传热边界层（thermal boundary layer） ：温度边界层。有温度梯度较大的区域。传热的热阻即主要集中在此层中。 温度 距离 T Tw tw t 热流体 冷流体 传热壁面 湍流主体 湍流主体 传热壁面 层流 底层 层流 底层 传热方向 对流传热示意图 式中 Q——对流传热速率，W； A——传热面积，m2 Δt——对流传热温度差， Δt= T-TW或Δt= t-tW，℃； T——热流体平均温度，℃； TW——与热流体接触的壁面温度，℃； t——冷流体的平均温度，℃； tW——与冷流体接触的壁面温度，℃； a——对流传热系数(heat transfer confficient)，W/m2·K（或W/m2·℃）。 上式称为牛顿冷却定律。 简化处理：认为流体的全部温度差集中在厚度为δ的有效膜内，但有效膜的厚度δ又难以测定，所以以α代替λ/δ 而用下式描述对流传热的基本关系 Q= αA（T-Tw） 二、对流传热速率 蒸汽冷凝有膜状冷凝和滴状冷凝两种方式。 膜状冷凝：由于冷凝液能润湿壁面，因而能形成一层完整的膜。在整个冷凝过程中，冷凝液膜是其主要热阻。 滴状冷凝：若冷凝液不能润湿避免，由于表面张力的作用，冷凝液在壁面上形成许多液滴，并沿壁面落下。 -----在实际生产过程中，多为膜状冷凝过程。 蒸汽冷凝时的传热推动力是蒸汽的饱和温度与壁面温度之差。 影响蒸汽冷凝传热的因素： １）蒸汽的流速和流向：相对速度较大时，若蒸汽与液膜流向相同，蒸汽加速冷凝液的的流动，使膜厚减小，α增大；若逆向流动，则相反。如逆向流速很大，可能冲散液膜时，则α增大。 ２）不凝气体的含量：如空气，不凝气体逐渐累积后形成导热系数很低的气膜　，使热阻增大， α降低。 ３）蒸汽的过热程度：如蒸汽过热程度较高，将有相当部分壁面用于过热蒸汽的冷却，在蒸汽内部存在温度梯度和热阻，从而大大降低α。因此，工业上一般不采用过热蒸汽作为加热热源。 ４）液膜的厚度：热阻集中于液膜。 -----设法减小液膜厚度是强化冷凝传热的有效措施。 减小液膜厚度的方法： １）对垂直壁面，可在壁面上开若干纵向沟槽使冷凝液沿沟流下，可减薄其壁面上的液膜厚度，强化冷凝传热过程； ２）对于水平布置的管束，可设法减少垂直方向上管排的数目 或将管束改为错列，防止冷凝液从上部各排管子流到下部管排 使液膜变厚，也可提高平均传热系数。 对液体对流加热时，在液相内部伴有由液相变成气相的过程称为沸腾。 工业上沸腾的方法有两种： (1) 管内沸腾：液体在管内流动时受热沸腾。 (2) 大容积沸腾（池内沸腾）：加热壁面浸没在液体中，液体在壁面受热沸腾。 沸腾传热的应用：精馏塔的再沸器、蒸发器、蒸汽锅炉等。 三、液体沸腾时的对流传热系数3.1沸腾传热的特点 α 温度差Δt q A B C D α线 q线 液体沸腾传热过程的推动力是加热面温度和液体饱和温度之差。在大空间内沸腾时，随着此温度差的不同，过程中的对流传热系数α和热流密度q都发生变化。 3.2 液体的沸腾过程 根据传热温差的变化，可将液体沸腾传热过程分为以下四个阶段： (1) 自然对流阶段 如AB段所示，温差小，无明显沸腾现象。此阶段α和q均很小，且随着温差增大而缓慢增加。 (2) 泡核沸腾阶段 如BC段所示，由于气泡运动所产生的对流和扰动作用，此阶段α和q均随着温差增大而迅速增加。温差越大，汽化核心越多，气泡脱离表面越多，沸腾越强烈。 3.2液体的沸腾过程 α 温度差Δt q A B C D 3）膜状沸腾阶段 图中CD所示。因汽化核心过多而形成不稳定汽膜，使加热面与液体隔开， α和q下降。 4）稳定膜状沸腾阶段 图中D点以后，汽泡在加热面上形成和发展。 α 温度差Δt q A B C D （1）温度差：温