屏蔽盖拉深模具设计 说明书.doc

题目 ?? 第一章 审图 由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为08钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT10 第二章 拉深工艺性分析 2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形； 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深； 3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准； 4）拉深件口部尺寸公差应适当。 5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t(1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明； 6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。 1)具有较大的硬化指数； 2)具有较低的径向比例应力σr/σb峰值 3)具有较小的屈强比σs/σb； 4)具有较大的厚向异性指数r。 2.3 拉深件的精度等级要求不宜过高 主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。2.4 拉深件的材料 由工件图可知拉伸件所用的材料为08钢。 材料 名称 材料牌号 材料 状态 力学性能 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 碳素结构钢 08 退火 324-441 196 2.5 拉深件工序安排的一般原则 l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落、拉深复合工艺； 2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出； 3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序； 4）修边工序一般安排在整形工序之后； 5）修边冲孔常可复合完成。 第三章 拉深工艺方案的制定 根据工件图知，该工件需拉深工序，可采用工序拉深模。 第四章 毛坯尺寸的计算4.1 零件展开形状 零件的展开如图1所示。 4.2 修边余量 因为/d2=24.5/79=0.31，=24.5 由参考【】 表 带凸缘件的修边余量知道修边余量为。 4.毛坯尺寸 参考【】*4=32mm d1=24+2*0.5=25mm r=4mm 可参考【】D2=118.29-2*10=98.29mm 4）画出展开图如图所示 图 1 第五章 拉深次数确定 毛坯相对厚度t/D/%=1//%=0.845 角部的相对圆角半径r/b/%=0.08 由参【】 表4-1 t/D/%=1/118.29/%=0.8451.5,m10.6 可知道此零件拉深需要加压边圈。 确定拉深次数：由相对厚度可从参【】~0.58。因mm1,故工件为一次拉深 第六章 6.1 拉深力和压边力计算F=πdtσbK1 已知m=0.668,查参【】σb=295Mpa,K1=0.6,d=78mm,t=1mm代入上式可得 F=3.14*78*1*295*0.6=43350.84(N) 压边力计算式为 由于r凹=r凸=4mm,D=118.29,d1=79mm, 查参【】 6.2 压力中心计算 由于工件为对称件，所以该工件的压力中心为几何中心， 6.计算≥1.3（F+FQ+） =1.3*（43350.84+12606.16） =72744.1 第七章 冲压设备选择 由公式 从参【】表1-81选取开式双柱固定台压力机JD21- 型 号 JD21- 工称压力（KN） 滑块行程（mm） 滑块行程次数(min) 最大闭合高度(mm) 闭合高度调节量(mm) 工作台尺寸(mm) 前 后 左右 工作台孔尺寸(mm) 前后 300 左右 420 直径 垫板尺寸(mm) 厚度 直径 模柄孔尺寸(mm) 直径 深度 第八章 凸凹模结构设计 8.1凸模圆角半径 由于工件图保证形尺寸，由图知=4mm 又由于 ~1.0）r凹取r凹=4mm 所以凹模圆角半径等于mm 8.2 凸凹模间隙 由表5-19可知，则令z=t=1mm 8.3 凸凹模尺寸及公差 因为工件图IT为10，可知公差为0.185mm D凹=（D-0.75△）（+δ 0） D凸=（D-0.75△-2Z） （0 -δ） 凹模D凹=（80-0.75*0.5）=79.625 （ +0.05 0） 凸模D凸=（80