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捣固炼焦配套干熄焦管理技术 2010-02-23 10:56 一、湖北中特新化能科技有限公司干熄焦简述 湖北中特新化能科技有限公司干熄焦工程为中特新化能厂2×75孔4.3m捣固焦炉配套建设的1×125t/h干法熄焦系统，为国内第一家捣固焦配套干熄焦系统。工程由中冶焦耐院总包建设，于2007年9月动工兴建，干熄炉本体及锅炉系统于2008年10月21日建成投产，汽轮发电机组于2008年12月28日顺利发电。 本工程干法熄焦设计处理能力为125t/h，最大为140t/h。炉产汽能力为：压力P=4.14/3.82Mpa、温度t=450℃、产汽量Q=64t/h。汽轮发电机组，额定功率为15KW，正常抽汽量为15~25t/h，抽汽压力为0.981Mpa，抽汽温度为311℃。 二、干熄焦系统运行中存在问题 1条件的局限 1.1 干熄炉与湿熄焦塔建在同侧 原焦炉熄焦塔建于焦炉西侧，东侧建有化产生化污水处理，而干熄焦系统的预留地在焦炉的西侧和南侧，所以将干熄炉与湿熄焦塔建在了同一侧。由于地理的局限，每次干熄焦出现故障时均不能及时倒用湿熄焦系统。因为干熄焦罐倒湿熄焦罐需时约1小时，而湿熄焦罐倒回干熄焦罐又需约1小时，所以除了长时间停炉检修一般不倒用熄焦系统。一般情况下，焦炉每日生产的150炉焦炭必须全部干熄，遇到焦炉提产、排焦系统、运焦系统出现故障，干熄焦的操作难度就更大了。 1.2 干熄焦只有一套运焦系统 由于新化能厂干熄焦系统只有一套排焦系统，在正常情况下，如：交接班做卫生、倒换单双层筛、皮带检修等，需要启停皮带十余次/日，影响排焦时间2小时/日。而当皮带出现故障或筛焦楼出现故障时，将会严重影响排焦。同时对干熄焦整个系统也带来的极大的影响，如：料位堆积、恢复排焦后需采用大排焦，气体成分难以控制、T6难以控制、汽包降温降压、汽轮机供气不足难以维持发电等，给干熄焦的稳定运行带来的极大的影响。 2 运行中存在的问题 2.1实际运行风量过大 本干熄焦选用的是双吸式离心风机，正常风量为162000m3/h，最大风量为177500m3/h，设计气料比小于1300m3/tc。但实际运行中循环风机风量一直偏高，开工初期厂部没有对风量进行规定，为了保证排焦温度及锅炉入口温度，风量一度涨至190000m3/h。正常运行后，对各方面进行精细控制，风量仍然较大，正常风量一般控制在170000m3/h至180000m3/h之间。 2.2排焦温度过高 本系统设计要求干熄排焦温度小于200℃。开工初期由于对循环风量没有进行控制，排焦温度还比较稳定，一般控制在120℃左右。正常运行后，厂部对风量进行严格要求，要求按设计值进行控制，结果导致排焦温度异常偏高，一般都在150℃以上，有时达到230℃。远远超过了设计要求。 2.3 气体成分偏高 一般来说要保证干熄焦系统安全运行，气体成分必须控制在安全范围内，即O2：0~1%、H2：0~3%、CO：3~6% 。而我厂各项气体成分均比较偏高，如O2含量一般在0.6~0.9%之间，H2含量一般在2~4%，CO含量一般在5~7%。且导入空气阀位开度较大，一般在50%左右，最大甚至开到80%，但气体程度还是难以控制。 2.4 干熄炉入口温度偏高 干熄焦入口温度设计值为130℃，我厂干熄焦系统干熄炉入口温度一直在150℃以上，大大超过了设计值，给排焦温度及整个系统的降温带了的较大的影响。 2.5 风机漏风 干熄焦投产不到一个月，就发现循环风机磨损了一个洞，初步分析是二次除尘长期高料位导致，后对料位进行了严格控制；3月份检修发现循环风机西南部和人孔门处有漏点；4月份发现循环风机底部有漏点，导致停产检修；5月份发现循环风机底部西面出现漏点，进行在线焊补；6月份又发现风机有漏点，在线对风机外壳进行拆除、检查及处理。每次风机出现漏点，均会导致系统氧气成分偏高，同时致使T3、T4难以控制，给整个系统带了的严重的影响。 2.6 焦罐衬板烧裂 干熄焦投产一个月，巡检人员就发现衬板有烧裂现象，后对干熄焦罐衬板进行大面积更换。并对焦炉制定了严格的考核制定，严禁将焦侧的煤粉、焦油及垮焦铲入焦罐。目前每周仍能发现烧裂、螺栓松动、快要脱落的衬板，需不定期对破损衬板进行更换。干熄焦投产至今曾发生两起因破损衬板调入干熄炉导致旋转密封阀被卡事故，每次故障处理时间均高达6小时。 三、原因分析 1捣固炼焦自身带来的问题 1.1捣固焦气料比较高 相同质量捣固焦及顶装焦焦炭粒级分布见表1。由表1可以看出大粒级焦炭（60mm以上），捣固焦比顶装焦高出28.8%。在相同冷却时间下，捣固焦的需要的冷却风量自然要高 1.2捣固焦气体成分较高 在焦炭质量要求相同时，采用捣固炼焦，能配入较多高挥发性煤、弱粘结性煤，从而扩大炼焦煤源，提高焦炭质量，降低成本，减少能耗。但是配