最好的5S管理PPT版,作者：李铁军.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 装料 研磨-1 研磨-2 加热 滚压 清洁 去毛刺 5S地形图 IN OUT 1 2 3 AFTER 4 5 6 ５.如何实施２Ｓ？ 现场 整理后不要的 整顿 本单元回顾-- ２Ｓ整顿 1、寻找数字体验 为什么找寻难？ 2、“三易”“三定”原则 易取/易放/易管理，定位/定量/定容 3、实施2S的关键 移动物品一品一位 4、做不好2S所导致的问题 东西找不到/现场乱糟糟/费时又费力 5、如何实施2S 选定地点/目视管理 6、实施2S案例 一目了然的现场 纲要 整理的理念及开展 整顿的理念及开展 清扫的理念及开展 总结 3S清扫 （SEISO） 3S定义 做不好3S所导致的问题 如何实施3S 清扫标准 1、3S的定义 什么是清扫（清洁）？ 去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的。 应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，用具， 等扫除并擦刷干净，使工作场所变成，没有垃圾，污垢， 尘埃，碎屑的地方。 设备内部 也要一尘不染 2、做不好3S导致的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落； 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现； 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害； 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障； …… 3、如何实施3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 清扫三原则 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：即扫除漏水，漏油、漏气、漏处理等； 扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。 整理后不要的 实施3S案例 现场 1s整理 2s整顿 ３s清扫 现场 整理后不要的 整顿 清扫 现场 整理后不要的 整顿 清扫 3、如何实施3S 确定清扫对象 材料/设备/空间 3、如何实施3S 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表 确定清扫方法 1、选择清扫工具 2、每天5分钟清扫活动 3、制定清扫程序，以实现高效率 4、清扫=检查 一起打扫卫生吧！ 5S检查标准及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 －1 地面通道标识不明确，每处 －1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 －1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 －1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 －2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 －1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 －1 工位器具摆放乱，每处 －1 … … ……… … 第五单元 回顾-- 3S清扫 1、3S定义 扫除一切灰、污垢和油渍 2、做不好3S所导致的问题 士气低落/缺陷不易发现/人员伤害/机器故障 3、如何实施3S 扫黑/扫漏/扫怪，人员/方法/工具 4、清扫标准 明确责任 课程内容 纲要 整理的理念及开展 整顿的理念及开展 清扫的理念及开展 总结 2S－整顿的定义 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 放置方法 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置 3S－清扫的定义 ▲建立清扫责任区（室内、外）； ▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离； ▲建立清扫基准，作为规范； ▲开展一次全公司的大清扫， ▲每个地方都清洗干净 清扫细微的地方 · 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。 建立清扫准则共同执行 １) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 清扫活动中应注意事项 　　只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； 　　清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； 　　不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； 　　清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； 　　清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 班组桌/椅 班组目视板 班组杂物箱 班组资料柜 * 2010-4 案例4＃ 谢谢大家！ * * * * * * * * * *