第三节_数控车床编程.pptVIP

前置刀架刀尖圆弧半径补偿 注意 调用子程序时，系统必须在补偿取消模式。进入子程序后，可以启动补偿模式，但在返回主程序前必须为补偿取消模式。 刀尖半径补偿在多重循环中偏离一个刀尖半径的补偿量，且必须在循环开始之前执行G41或G42指令。 O0035 N10 G99 G00 X50.0 Z100.0； N20 T0101； N30 S500 M03； N40 G00 X36.0 Z3.0； N50 X0； N60 G01 G42 Z0 F0.5； N70 G03 X24.0 Z-24.0 R15.0； N80 G02 X26.0 Z-31.0 R5.0； N90 G01 Z-40.0； N100 G00 X30.0； N110 G40 X36.0 Z3.0； N120 T0100; N130 M05； N140 M30； 在如图所示零件加工中，考虑刀尖半径补偿，编制其加工程序。R15的圆弧与R5的圆弧连接处点坐标为X24，Z24。 * 二.径向粗车循环G72 G72是从较大直径向主轴中心线垂直切削，以去除端面上的多余材料。 指令格式 G72 W(Δd) R(e); G72　P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s); W(Δd)：表示每次Z轴的单次切削深度，无正负号； R(e)： e表示Z轴单次退刀量，无正负号； P(ns)：表示精加工路线第一个程序段的顺序号； Q(nf)：表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； U(Δu)：表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； W(Δw)：表示Ｚ方向的精加工余量。 注意： ① G72循环精加工轮廓的第一句一般只能采用G00 、G01指令，而且只包含Z坐标轴指令。 ④在ns-nf程序段中，指定的G96 、G97及T、 F、 S对车削循环均无效，而在G72指令中或者之前的程序段里制定的这些功能有效。 ②在ns-nf程序段中，不能调用子程序。 ③在车削循环期间，刀尖补偿功能无效，需提前进行补偿。 Δu和Δw的正负号判别 4种切削模式，所有这些切削循环都平行于X轴， 要进行外圆粗车的轴，粗车切削Z轴单次进刀量定义为2mm, 退刀量定义为1 mm, 精车预留量X方向为0.5 mm, Z方向为0.2 mm, 粗车进给率为0.3mm/r,用G72编写数控程序. O0012 G50 X220.0 Z190.0； 用G50建立工件坐标系 G99 M03 S800； 主轴正转，转速800r/min,进给率切换为mm/r T0101； 调用1号刀及刀补 N02 G00 X176.0 Zl32.0； 快速趋近工件附近 G72 W2.0 R1.0； 定义粗车循环 G72 P04 Q09 U0.5 W0.2 F0.3 ； N04 G00 Z58.0；定义精车轨迹? G01 X120.0 W10.0? ； W10.0； X80.0 W10.0； W20.0； N09 X36.0 W22.0； 精车轨迹结束 G00 X220.0 Zl90.0； 回换刀位置 T0100; 取消1号刀补G72径向粗车循环实例 M05； 主轴停 M30； 程序结束 三.模式重复切削循环G73 G73也称为闭环或轮廓复制循环，其目的是将材料或不规则形状的零件切削时间限制在最低限度。 刀路轨迹 指令格式 G73 U(Δi) W(Δk) R(d); G73　P(ns ) Q(nf ) U(Δu ) W(Δw) F(f ) S(s ); U(Δi)：表示X轴向总退刀量 W(Δk)：表示Z轴向总退刀量 R(d)：表示重复循环次数，单位：千次； P(ns)：表示精加工路线第一个程序段的顺序号； Q(nf)：表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； U(Δu)：表示X方向的精加工余量（直径值）； W(Δw)：表示Z方向的精加工余量。 注意 ①刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料; ②背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得; ③总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的最大切削深度有关。 ④ G73循环精加工轮廓的第一句一般只能采用G00 、G01、G02、G03指令。 ⑤ G73要求零件轮廓必须满足连续性。 ⑥ G73循环中，若X轴方向精加工余量ΔU为正值，控制系统将循环作为外部循环处理，反之，按内部循环处理。 ⑦ 在ns-nf程序段中，不能调用子程序。 ⑧ 在车削循环期间，刀尖补偿功能无效，需提前进行补偿。 ⑨ 在ns-nf程序段中，指定的G96 、G97及 T、