地下连续墙施工艺讲座.ppt

地下连续墙施工工艺 主要内容 导墙施工 泥 浆 连续墙成槽施工 连续墙接头型式、加工及吊装 钢筋笼加工、吊装 连续墙砼浇注 常见问题及预防措施 导 墙 导墙的作用是挖槽导向、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量槽深的基准。导墙多呈倒“L”形，深度一般1～2m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（40～60mm），导墙顶面应水平。 导墙施工方法和技术措施 导墙开挖采用挖掘机，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。 在连续墙成槽过程中导墙起锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现： ①严格控制导墙施工精度，确保连续墙轴线误差±10mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差±10mm，导墙顶面平整度±10mm。 ②墙背侧回填时对称进行回填，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。 ③用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。 如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。 ④导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。 泥 浆 泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、切力、胶体率、稳定性等，按一定要求经常进行检查与调整。 根据以往施工经验，泥浆储备量一般为：标准幅长×墙宽×墙深×2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定。 1、新制备的泥浆需静置24小时，待其充分溶胀后，通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点。 2、对“L”型槽段，适当提高泥浆比重，或采用特殊配比来改善泥浆指标性能，以防塌孔。 3、成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行。 4、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥浆之中的砂子进行分离，以达到节约泥浆的目的。 不同地质、不同施工范围泥浆质量控制标准 成 槽 施 工 地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段，再施工相邻槽段。（分一期、二期、三期槽段） 成槽时采用膨润土泥浆护壁。成槽过程中先抓距离已做墙体远的一抓，后抓距离近的一抓，保持抓斗自然垂直后下挖。对于施工“L”形槽段时在成槽机履带下铺设2cm厚大面积钢板，增大接触面积减小对成槽的不利影响。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/350以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。清槽后沉渣厚度不大于100mm。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。 单元槽段施工周期因连续墙厚度不同而有所差异，以本站为例单元标准槽段平均施工周期约24小时，其中：成槽17小时，清孔1.5小时，下钢筋笼2小时，砼灌注3.5小时，考虑施工时其它因素的影响，单台成槽机每月成墙30幅。 成 槽 施 工 钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,加工平台由10号工字钢制作，工字钢顶面高差＜5m