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第一部分 墩身施工工艺流程 第二部分 墩身钢筋绑扎 第三部分 墩身模板安装 第四部分 预埋件安装 第五部分 混凝土浇筑 第六部分 墩柱养生 分6部分 目录 第一部分 墩身施工工艺流程 第二部分 墩身钢筋施工 2.1 承台顶面墩柱范围内混凝土凿毛 墩台应在承台完工后尽快施工，缩短墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔。 在墩身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。凿毛采用人工凿毛，凿毛的位置不得超过墩身模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害。 混凝土凿毛深度控制在0.5～1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土粗骨料。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。凿毛面积不低于75%。 2.2 脚手架搭设 墩身施工脚手架采用钢管搭设，搭设高度与设计墩高平齐，顶部满铺马道板作为工作平台，工作平台周边设高1.5m钢管围栏。墩身施工脚手架间排距0.6m，步距1.2m。为便于安装模板，脚手架在距设计墩身边缘50cm外的位置进行搭设，外围挂设安全网及施工安全警示标志。 当脚手架搭设较高或风力较大时，应增设缆风绳并锚固牢靠，必要时可与墩身拉结。严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送泵管等固定在脚手架上或悬挂在塔吊设备上。 在脚手架使用期间，严禁松动或拆除任何受力杆件。作业平台上不得超载，脚手板必须牢固平整，不得有空头板。 2.3 墩身钢筋施工 2.3.1 钢筋储存 　　钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在加工棚内，露天堆放时应上盖下垫。钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 场内钢筋应按牌号、炉号、规格、检验状态分别标识存放。 当用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、机油或其他杂质。 2.3.2 钢筋加工 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应依照设计图纸的要求来集中加工完成。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，且仍须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标要求。 下图所示为常见的几种弯钩形式： 和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应依照设计图纸的要求来集中加工完成。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，且仍须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标要求。 下图所示为常见的几种弯钩形式： 2.3.3 钢筋绑扎安装 　　钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，墩台主筋应伸入承台底并与承台底钢筋连接在一起。 　 箍筋采用闭合式，弯钩应符合设计要求，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交错布置。 钢筋采用现场人工安装，墩柱钢筋安装时根据结构尺寸在桥墩四周设置脚手架。 根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求，保护层采用水泥垫块，每平米不少于4个梅花形布设，强度不低于墩台混凝土设计强度。 第三部分 墩身模板安装 模板安装： 本标段桥墩采用模板厂家定制的成套组合定型钢模板施工。 　 （1）模板在安装之前要先按照模板拼装方案现场进行模板的试拼。检查模板的接缝，同时对模板按照模板数类型进行编号。 　 （2）模板拼装前都必须经过精细的处理。 一是打磨：对每块模板使用砂纸、砂轮进行打磨，除去模板表面铁锈以及水泥浆的痕渍，使模板上没有沾粘的杂质。 （3）涂刷脱模剂：用刷子将脱模剂均匀涂刷在模板表面，刷完后上面覆盖薄膜保护，防止尘土污染。 （4）根据墩柱施工放样，用吊车按模板编号自下而上进行模板安装。首先应清理模板拼装场地及吊车停放场地。吊装后，要检查模板的垂直度，垂直度用吊锤检查。为控制其中心位置，可在墩柱顶面预埋钢筋对模板定位。底层模板安装前应对模板底用砂浆进行找平处理，保证模板底在同一水平面上，防止模板错台或漏浆。用空压机把墩柱范围内墩柱凿毛面吹干净，以保证混凝土良好粘接。 （5） 模板接缝双层双面胶填塞密封，多余部分用刀片刮去，以保证