安全检修培训总结【宁波化行业协会】.pptVIP

宁波石化行业协会安全检修培训总结 2010-9-8 第一部分：化工安全检修 1、安全概论 安全—是指通过人、机、环境和谐运作，使社会生产、生活活动中危及人的生命和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。 杜邦的核心价值—安全、职业道德、尊重人。 安全新理念—事故可以避免，只要你的工作做的足够好。 2、化学工业与安全 化工生产特点—高温高压、易燃易爆；有毒有害；腐蚀性；生产的连续性。 化学品事故灾难： 1、墨西哥液化气大爆炸：1984年11月19日，墨西哥市近郊，54座液化气储罐几乎全部爆炸起火，事故共造成1000多人死亡，4000多人受伤，1400余所房屋被毁，3万多人无家可归，周围50万居民被迫逃离； 2、印度博帕尔惨案：1984年12月3日，印度博帕尔市北郊的一家美国联合碳化物公司的农药厂突然爆炸，30吨剧毒的异氰酸甲脂泄漏，2500人死亡，3000人濒临死亡，12万5千人不同程度中毒，其中约10万人严重中毒，终生致残。有1.5万余人因为后遗症事后死亡，真正的数字高出几倍。 2、化学工业与安全 化学品事故灾难： 3、切尔诺贝利核事故：1986年4月26日，墨乌克兰切尔诺贝利核电站发生爆炸，31人当场死亡，8吨辐射物泄漏，相当于广岛原子弹爆炸量的200多倍。4月25日4好反应堆工作人员违规连续切断反应堆电源，冷却停止，堆芯高温集氢爆炸。840万人受核辐射，其中300万儿童，到目前因幅射死亡20万人。事故的影响最少延续百年，很可能会持续10万年之久。 4、埃克森油轮泄漏：1989年3月，埃克森公司的“瓦尔迪兹”巨型油轮在阿拉斯加美加交接的威廉王子港附近触礁，泄漏原油800多万加仑，经过12年诉讼，法庭裁定该公司支付40亿美元罚款。 5、墨西哥湾油井泄漏：“深水地平线”钻探平台2010年4月20日发生爆炸，造成11人死亡，泄漏量由最初的5千桶每天增加到3万桶每天，成为史上最大的油污灾难。 3、化工安全检修 1、检修前的安全准备 1.1 检修前的安全管理准备 安全管理部门根据装置停工检修的具体情况编制停工检修安全环保消防管理策划书，以指导规范检修过程中的各项安全工作。策划书内容包括：检修主要项目情况、安全教育要求、劳动防护用品、安全管理要求、承包商施工作业HSE管理要求、消防要求、气防要求、环保要求、职业卫生措施与要求、环境监测要求、开停工及检修典型事故案例等等。 2、检修现场常见问题和不安全因素 施工现场常见的违章现象：未按规定穿戴好劳保用品、登高作业劳保穿戴不规范、吊装作业未设警戒区、钢瓶皮管无架子固定、未按规范用电、未按规范搭拆脚手架、打磨作业未戴护目镜、未按规定开展受限空间作业、窨井盖破坏后未及时修复且无警示标志、楼板孔洞无防护警戒措施等 3、化工安全检修 3、检修事故预防 事故预防的重点首先应该防止人的失误上，其次才是设备隐患和环境不安全因素的消除。石化行业HSE管理体系的核心就是事先危害识别，过程风险控制，实现预防事故的目的 3.1 落实检修安全条件 3.2 重视现场安全监察及时消除事故隐患 3.3 严格执行安全规章，主要是动火作业、受限空间作业、登高作业 3.4 培养良好的安全态度 3.5 养成良好的安全习惯 第二部分：石化装置开、停工规程纲要 1、装置安全开、停工纲要 1、装置安全开、停工方针 安全、环保、卫生、健康、低耗、高效、优质、准时 2、装置的开、停工网络（表） 2、装置的安全停工 1、装置高水平停工标准 1.1 四不、确认、一回归 不发生事故、不排放恶臭、不产生黑烟、不出现噪声； 机、电、仪、操、安、环、化七位一体，现场确认并签字； 实际停工过程结束后，回归到停工方案，以便改进； 1.2 停工要求 做到“十不”：不超温、不超压、不水击、不跑料、不串料、不冒罐、不乱排、不着火、不出次品、不拖时间； 管道、设备清洗吹扫一次合格、过程环保； 容器内一次分析达到动火条件 扫线结束后，班组进行检查、确认、签名。 2、装置的安全停工 2、装置安全停工标方案 2.1 停工准备 2.2 停工注意事项 2.3 停工操作 2.4 吹扫要求 2.5 置换作业 2.6 清扫及清洗 2.7 抽堵“盲板”作业 2、装置的安全停工 3、系统平衡 3.1 公用工程系统 电力使用安排 水使用安排 蒸汽使用安排 压缩气体使用安排 废水、废料排放安排 3.2 原料成品系统 原料退出安排 辅料退出安排 半成品退出安排 燃料气停用安排 3、装置的安全开工 1、装置开工总体要求 1.1 三讲、确认、一回归 讲方案、讲改动、讲流程； 机、电、仪、操、安、环、化七位一体，现场确认并签字； 实际开工过程结束后，回归到开工方案，以便改进； 2 装置开工标准 2.1 三级检查、四不开工、十不 公司、