承台、墩柱技术交底.docVIP

分项工程监理技术交底 编号： 工程名称及部位 工程桩号 分项工程名称 承台、墩柱 一、基本要求 1、承台、墩柱的施工工艺和施工方案，（首件工程）必须经驻地办（首件工程须经总监办审批）批准后，方可开工，并严格按照被批准的施工工艺和方案执行。 2、加强工程质量控制，落实质量责任制，抓好施工队伍的管理，做好层层技术交底工作，技术交底要交至施工班组。建立一整套完善的质量管理体系，在施工过程中进行全面的质量控制。 3、严格监理程序，每道工序完成后，承包人先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查验收。经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 4、各项安全、环保措施，按照本工程规定的标准化管理要求落实到位，搞好现场的安全文明施工。 5、认真填写自检资料，自检资料填写要保证及时、真实、齐全、不得伪造和涂改。及时做好分项工程的质量评定，以便于中间交工验收。 二、 承台、墩柱施工各项准备工作的要求 1、承台、墩柱施工前桩基的质量检验必须合格，桩顶的砼面按水平施工缝的要求凿毛，并将表面的松散层、石屑清理冲洗干净。桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等应清理干净。 2、施工放样必须报驻地办测量工程师复核无误后，方可进行施工。 3、进场的各种原材料必须驻地办试验室检测试验合格后方可使用。 4、施工现场的施工道路要保持畅通，场地的平整情况要满足施工的需要，并有良好的排水系统。 5、供电、供水系统要满足施工的需要。如电网突然停电时的应急措施要落实到位。 6、施工机械的数量，所需配备的施工机具要满足施工的需要。 7、模板必须采用被批准的定型钢模板，经检验合格后方可使用。 三、承台、墩柱施工中的质量控制要求 （一）基坑开挖 1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境等因素，确定是否对基坑坑壁进行支护。 2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。 3、如采用不支护坑壁挖基坑时，基坑的边坡要根据地质条件、基坑深度和施工方法，确定合理的边坡。 4、基坑为渗水性的土质基底时，坑底的平面尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井等）和模板所需基坑大小确定。 5、采用集水井排水时，要在坑底基础范围以外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井内，排出坑外。承台、墩柱钢筋和砼必须在无水条件下施工。 6、承台基底为软弱土层时，要采取措施避免在浇筑承台砼过程中产生不均匀沉降。 （二）钢筋加工及安装 1、对进场的各种规格的钢筋，必须是被批准的厂家，并具有出厂质量证明书和合同文件要求的其他质量证明。钢筋、钢筋焊件，经自检试验合格和驻地办试验室检测试验合格并签认后，方可使用。钢筋的存放要置于离地面以上500mm的平台上并进行覆盖。钢筋要按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并有明显的标识。 2、焊工上岗前必须进行培训和试焊考核合格，并持证上岗。 3、钢筋加工的质量控制 1）箍筋在加工前，进场的是盘圆钢筋时，要用调直机调直，如采用冷拉方法调直时，冷拉的伸长率不得大于2%。 2）电弧焊接的质量控制 （1）进场的焊条要有合格证，二级钢采用电弧焊时，焊条的型号要求为结502或结506，受潮的焊条不得使用。 （2）电弧焊要首选双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊，双面焊缝的长度不得少于5d,单面焊缝长度不得少于10d。钢筋连接后其轴线必须保持一致。焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d。 （3）电弧焊接头的外观质量检查：施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度允许0.5mm，在长度2d焊缝表面上的气孔允许2个，夹渣面积允许6mm2。 （4）焊接时，对施焊的场地要有适当的防风、防雨设施。 4）按设计和规范要求，对各类的钢筋的加工尺寸进行自检，自检合格后，报监理检查验收。 4、承台钢筋、墩柱钢筋笼制作及安装质量控制 1）钢筋的级别、直径和根数要与设计相符合。 2）接头长度区段内（35d的长度范围内）受力钢筋接头面积不得大于50%，且不少于500mm。。同一根钢筋在上述区域段内不得有两个接头。 3）半成品钢筋运至现场后，要下垫堆放，防止钢筋污染。 4）钢筋笼在运输过程中和起吊就位时防止变形，必要时要加临时性支撑。 5）钢筋与模板之间垫块的设置要求 （1）墩柱中的垫块必须是专门制作定型的产品，墩柱成型后且外观无明显外露的垫块痕迹。 （2）承台可用砼垫块，砼垫块要具有足够的强度和密实性。 （3）垫块间距布设适当、绑扎牢固、绑丝的丝头不得进入砼的保护层内。 （4）砼浇筑前，要对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时要及时处理。 6）钢筋笼安装质量标准：受力筋间距允许偏