斜导—滑侧抽芯机构的设计.ppt

* 斜导—滑块侧抽芯机构的设计 一、常见形式 1.外抽滑块: 2.内抽滑块: 二、零部件设计要点 a.截面形状: 圆形(常用)和矩形 b.斜角的确定: 理论受力计算宜取22.5°但在实际设计中一般取15～20 c.截面尺寸的确定: 依据受力分析计算所得,经验值( 圆形): 一般模具取直径12-18mm;大模取直径20-30mm;小模取直径8-16mm d.长度的确定: 依据公式: L=(固定部分台肩直径/2)*tanā+安装板厚/cosā+抽芯距/sinā+(5～10)mm 实际设计中无需计算,在Proe中凭经验取定后再利用干涉检验验证. 1、斜导柱的设计 e. 材料: T8/T10/20﹟渗炭 要求淬火硬度达到HRC55以上 2、滑块和导滑槽的设计 滑块和导滑槽(压条)之间间隙配合,精度一般选H8/f7,其余面应留有0.5-1.0mm的间隙. 导滑槽的硬度应该达到HRC52-56,为了节省材料和便于更换,可在滑动易磨面上镶加耐磨板. 3、斜楔的设计 斜楔的形式主要有 A、整体式 (如右图示) B、镶拼式 (如右下图示). 材料一般选可达到 HRC52以上的钢材(T8/T8A) 斜楔的斜角必须大于斜导柱的斜角. 目的保证开模时斜楔马上让开,否则,斜导柱无法带动滑块进行抽芯动作. 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。） 斜楔的主要作用是保证合模时滑块能准确到位。 ▲问题:合模和开模时,分别怎麽保证滑块的准确到位的? 4、滑块的定位: 用钢珠卡位,保证每次开模时滑块准确到位. （a）、一般采用钢珠定位 （1）开模定位 （b）、弹簧定位装置 （2）合模定位 用楔紧块定位,保证每次合模时滑块准确到位. *