热处理炉复习提纲.doc

传热的方式； 传导传热 2、对流传热 3、辐射传热 描述工件和炉墙的综合传热过程。 工件：工件在热处理电阻炉内加热时，电热体和炉墙以辐射和对流的方式先将热量传给工件表面，然后热量在由工件表面以传导方式传至工件内部，工件加热的快慢是三种传热方式综合作用的结果； 炉墙：在炉内热通过炉墙传到周围的空气中，这一过程包括炉气以对流和辐射的方式传给内壁，内壁又以传导方式传到外壁，外壁则以对流和辐射方式传给周围的空气。 如何判断热处理炉的不同位置发生溢气和吸气； 单位体积炉气的压强能Pg与同一水平面上炉外单位体积空气的压强能Pa之差，称为静压头（hs），即hs=Pg-Pa。hs在数值上等于炉气的相对压强，即表压强，故可直接测得。当hs0，即炉内压强大于炉外压强时，炉气就向外溢出；相反，当hs0,即炉内压强小于炉外压强时，冷气就会被吸入炉内。 如何判断炉气的上浮能力 单位体积炉气的位能与同一水平面上炉外单位体积的位能之差，称为位压头（hp），即： 位压头的物理意义是：单位面积上的热炉气所受到的炉外同一水平面上冷空气的浮力大小的量度。（位压头用来分析炉气上浮能力的大小）hs越大，上浮能力越强 根据热处理处理条件，从耐火材料的高温化学稳定性等方面解释选材的原因； 耐火材料在高温下抵抗熔渣、熔盐、金属氧化物及炉内气氛等的化学作用和物理作用的性能。例如：制造无罐气体渗碳炉时，高碳气氛对普通黏土砖有破坏作用，炉墙内衬的耐火材料需用Fe2O3小于1%的耐火砖，即抗渗砖；制造电极盐浴时，由于溶盐对耐火材料的冲刷作用，坩埚材料必须采用重质耐火材料或耐火混凝土；电热原件搁砖不得与电热原件材料发生化学作用，对铁铬铝电热原件要用高铝砖作搁砖 陶瓷涂料的作用： 陶瓷涂料的辐射能力强，使炉子升温速度快，炉温均匀，可降低能耗15%~30%。涂料的气孔率低，化学稳定性好，可阻止使耐火材料损坏的各种氧化性气氛扩散渗透，能成倍地提高耐火材料的使用寿命 保温材料的作用： 减少炉子的热损失，提高炉子的热效率，节省能源，降低成本 炉用金属材料的要求： 因炉内构件是在高温下工作，承受一定载荷，并受高温介质的化学腐蚀，要求具有良好的抗高温氧化性和高温强度 如何选择热处理电阻炉的基本类型 周期作业炉式热处理电阻炉（这类炉子结构简单，便于制造，可以完成多种工艺，适用于多品种，小批量生产） 连续作业电阻炉（生产效率高，产品质量稳定，节约能源，生产成本低，容易实现机械化与自动化，适用于大批量生产，但一次性投资大，不易改变工艺 井式电阻加热炉采取什么措施实现炉内的温度均匀 井式电阻加热炉炉膛较深，为了炉膛均匀加热，常分区布置电热元件，各区单独供电并控制温度，还可以在炉盖上装风扇，强迫炉气对流循环，使加热均匀 根据工件的特点等情况选择合适的热处理炉电阻炉； 既要满足工艺及产量要求，又技术先进，经济合理。从以下六个方面考虑： 1.工件的特点（形状，尺寸，质量）：加工细长轴类工件，为防止变形宜用井式炉；加工大中型铸、锻毛坯件的退火、正火、回火等处理，宜用台车炉；小型轴承钢球、滚子等则选用滚筒式炉。 2.技术要求：对加热温度、炉膛介质、冷却速度、冷却方式、表面状态、允许变型量等有特殊要求时，如皋合金钢模具淬火需要用高温炉，精加工零件表面要求不氧化则需要保护气氛炉或真空炉（罩式炉），有表面硬度及化学热处理要求的则需渗碳、渗氮炉等。 3.产量大小。生产量大、品种单一、工艺稳定情况下，可考虑使用连续炉；产量不大、品种多、工艺变化大的则可考虑使用箱式炉或箱式多用炉。 4.劳动条件。提高机械化和自动化水平，防止污染。如气体渗碳时，处理有毒气体，空气流通。 5.炉子性能。炉温均匀性、准确性、控制温度以及升降温速度、能耗指标等，避免工件变形。 6.其他因素：车间厂房结构、地基、炉子建造维修、维护、资金等，选用通用零件。 电热元件的性能要求； 1.具有良好的耐热性和性能要求 2.具有较大的电阻率 3.具有较小的电阻温度系数α 4.具有较小的热膨胀系数5.具有良好的加工性和焊接性能（电热元件的连接） 电热元件引出与焊接的要求； 采用成分与电热元件相同或相近的焊条，并严格按照焊接工艺规程进行焊接。（镍铬元件焊接性较好，可采用电弧焊或气焊。铁铬铝元件，一般质量要求的可用电弧焊，质量高要求较高时应采用氩弧焊。）元件各部分之间的焊接常采用搭焊，元件与引出棒之间采用钻孔焊或铣槽焊。 燃料燃烧的阶段，每个阶段的作用； 混合：可燃气体与空气中的氧适当混合是燃烧的前提，燃料燃烧速度，主要取决于混合速度。 活化：将可燃物加热到着火温度，混合物活化后才能顺利燃烧。 燃烧反应：混合物中的可燃成分急剧与氧反应形成火焰放出大量的热和强烈的光的过程。 回火和脱火的原因； 回火：可燃气喷出速度低于火焰传播速度