秘鲁试验报告正文.doc

前言 受北京利马威金属贸易公司委托，对该公司提供的含金矿石进行选矿工艺流程和选矿工艺条件试验，确定最佳的选矿工艺流程和技术指标，为合理开发利用该金矿资源提供科学依据。 试样于2011年4月12日发送选冶研究室，矿样总重50千克。 矿样大部分为粉矿，最大粒径仅30mm，外表呈红褐色，氧化程度较高，其中也有一些含硫化矿物的原生矿混合在一起。 矿石中的主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、毒砂及少量的方铅矿。脉石矿物主要为石英，次要矿物为长石、云母及碳酸盐矿物。 矿样含金品位较高，平均品位60.87g/t，主要为自然金，经重砂淘洗及重选试验检测，矿石中单体可见自然金较多，可单体解离自然金达到50%左右，这部分金有利于重选方法回收。 对该矿样进行了不同选矿方法和选矿工艺流程的对比试验，最终确定采用重选+重选尾矿氰化炭浆提金的选矿工艺流程，金总回收率97.27%，选矿工艺综合试验结果见表1。 重选+重选尾矿氰化炭浆工艺全流程试验综合试验结果 表1 作业名称 产品名称 产率 （%） 金品位 （g/t） 金回收率（%） 总回收率 作业回收率 重 选 原 矿 100.00 61.05 100.00 重选金精矿 0.113 22123.9 40.95 重选尾矿 99.887 36.05 59.05 氰 化 浸出原矿 99.887 36.05 59.05 100.00 贵 液 18.25g/m3 56.63 95.90（浸出率） 浸 渣 99.887 1.48 2.42 4.10 活性炭 吸附 贵 液 18.25 56.63 100.00 贫 液 0.01 0.31 0.55 载 金 炭 56.32 99.45（吸附率） 全流程金总回收率 （重选金精矿+载金炭） 0.113 97.27 试验矿样的采取与制备 1、试验矿样的采取 试验矿样由甲方负责采取，于2011年4月12日发送到烟台金元矿业机械有限公司选冶研究室，矿样数量为一件，重量50千克。 2、试验矿样的制备 原矿样中细粒级及泥质含量较多，最大粒径30mm左右，原矿样水分3.5%，采用预先筛分两段破碎的试样加工流程，最终产品粒度＜2mm。试验矿样制备工艺流程见图1。 图1：试样加工制备工艺流程 矿石性质 1、原矿多元素化学分析，化学分析结果见表2。 原矿多元素分析结果 表2 分析元素 Au（g/t） Ag（g/t） S As Cu Pb Zn 含量（%） 60.87 5.50 5.70 3.56 0.08 0.58 0.10 分析元素 Fe SiO2 K2O Na2O MgO Al2O3 CaO 含量（%） 21.98 49.87 0.83 0.10 1.19 2.92 0.14 2、矿石矿物组成 该矿石矿物组成比较简单，主要金属矿物有黄铁矿、毒砂、褐铁矿及少量的铅矿物。脉石矿物主要为石英，次生矿物有长石、云母及碳酸盐矿物，由于该矿石氧化程度较高，有些褐铁矿风化呈土状，矿石外观呈红褐色。 试验矿样含金品位较高，平均品位60.87g/t，通过磨矿经淘洗重砂分析，镜下可见单体颗粒自然金，多数为细粒金，个别粒径可达0.3mm，这部分单体自然金有利于重选方法回收。矿石中砷含量较高，是金回收的主要有害元素。 3、矿石比重、容重测定 矿石比重：采用标准比重瓶测定原矿比重为2.87t/m3。 矿石容重：采用-12mm原矿，自然堆积容重为1.67 t/m3。 4、磨矿粒度-200目占96%原矿沉降试验 原矿磨至-200目占96%，1000ml量筒，矿浆总高度为280mm，进行沉降试验。沉降速度观测结果见表3，沉降速度曲线见图2。 尾矿沉降试验表 表3 沉降时间 （min） mm）（不同浓度） 20%20%（絮凝剂30g/t） 2 16 40 4 30 75 6 44 99 8 58 114 10 71 127 12 86 140 14 100 152 16 112 162 18 125 171 20 137 180 25 162 190 30 176 195 40 192 201 50 202 205 60 210 208 90 223 212 120 223 212 24小时 224 214 图2：原矿沉降曲线 四、选矿试验 （一）预选试验 1、重选工艺回收金试验 采用1100×500细砂摇床进行粗选，摇床精矿用淘洗盘精选，主要查定单体解离自然金的回收效果。试验流程见图3，试验结果见表4。 图3：重选试验流程及作业条件 重选试验结果 表4 产品名称 产率（%） 金品位（g/t） 金回收率（