第一章 保护焊概述.ppt

标 注 及 检 测 篇 第一章 气体保护焊概述篇 第一节 熔化极气体保护焊的分类及应用 第二节 熔化极气体保护焊设备 第三节 熔化极惰性气体保护焊 第四节 熔化极活性气体保护焊 标 注 及 检 测 篇 一 熔化极气体保护焊的定义 二 熔化极气体保护焊的特点 三 熔化极惰性气体保护焊的分类 第一节 熔化极气体保护焊的分类及应用 熔化极气体保护焊采用可融化的焊丝与焊件间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，其焊接过程示意如图3-1所示。 标 注 及 检 测 篇 1.1.1 熔化极气体保护焊定义 标 注 及 检 测 篇 1.1.2 熔化极气体保护焊的特点 熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊与埋弧焊）相比较， 在工艺性、生产率与经济效果等方面有着下列特点： 1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。 2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，因此能降低焊接成本。 3）适用范围广，生产率高，以进行全位置焊及实现机械化和自动化。但熔化极气体保护焊也存在一些不足之处，这主要是：焊接时采用明弧和适用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或漏天施焊；设备较复杂。 标 注 及 检 测 篇 1.1.3 熔化极气体保护焊应用 熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金,最适于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊逢。 对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属，熔化极体保护焊要求将母材预热和焊后热处理，采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更加严格。 对低熔点的金属如铅、锡、锌等，不易采用熔化极气体保护焊。表面包覆这类金属的涂层钢板也不易采用这类焊接方法。 熔化极气体保护焊可焊接的金属厚度范围很广，最薄约1MM，最厚几乎不受限制。 在焊接位置方面，熔化极气体保护焊的适应性也很强。像其他电弧焊方法一样，平焊和横焊时焊接效率最高；在其他位置施焊时，其效率至少不低于焊条电弧焊。 概 述 篇 一．熔化极气体保护焊设备分类及 焊接电源 二．送丝系统 三. 焊枪 四、控制系统 第二节 熔化极气体保护焊设备　 错误概念 概 述 篇 1.2.1熔化极气体保护焊的设备分类　 熔化极气体保护焊设备可分为半自动焊和自动焊二种类型。焊接设备主要由焊接电源、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统和水冷系统、控制系统等部分组成，如图 一 焊接电源 熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源。 这种电源可为变器---整流器式、电动机— -发电机式和逆变电源式。焊接电源的额定 功率取决于各种用途所要求的电流范围， 通常在15---500A之间，特种应用时要求 1500A。电源的负载持续率为60%---100%； 空载电压为55—85V。 （一）焊接电源的外特性 熔化极气体保护焊的焊接电源外特性类型 分为三种：平特性（恒压）、陡降特性 （恒流)和缓降特性。 图3-2 熔化极气体保护电弧焊设备的组成 1-焊接电源 2-保护气体 3-送丝轮 4-送丝机构 5-气源 6-控制装置 第二节 熔化极保护焊的设备 概 述 篇 1.2.2 熔化极气体保护焊的送丝系统　 送丝系统通常是由送丝机构、送丝软管和送丝盘等组成。熔化极气体保护焊的送丝 系统根据送丝方式的不同分为： 一、推丝式 是半自动熔化极气体保护焊应用最广泛的送丝方式，这种方式的焊枪结构简单，轻便操作灵活简便。 二、拉丝式 用于自动熔化极气体保护焊 。 三、推拉丝式 这种方式是在推 丝式焊枪上加装了微型电机作为拉 丝动力。这种方式的送丝软管最长 可达15M左右，扩大了半自动焊的距离。 第二节 熔化极保护焊的设备 概 述 篇 1.2.3 焊枪　 熔化极气体保护电弧焊的焊枪可分为半自动（手握式）和自动焊枪 （一） 半自动焊枪 1、导电部分 从焊接电源来的电缆线，在焊枪后部由螺母和焊枪连接，电流通过导电杆、导电嘴导入焊丝。 2、导气部分 保护气体从焊枪导 气管进入焊枪以后先进入气室， 这时气流处于紊流状态 3