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设施布置设计 设施布置设计概述 系统化设施布置设计（SLP） 设施布置设计概述 设施布置设计定义 设施布置设计意义 设施布置设计原则 设施布置设计方法 设施布置设计需要的数据 设施布置设计的基本形式※ 动态设施布置设计 1.设施布置设计的含义和内容 设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置： 工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连接及运输方式。 车间布置设计应解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时应解决物料搬运的流程及运输方式。 一点说明 作业单位(Activity)是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本单位。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室、一个部门。作业单位可大可小、可分可合，究竟怎么划分，要看规划设计工作所处的阶段或层次。 建设一个全新的工厂或其他设施，设计人员可以按照自己的构思，运用有效方法，为工厂每个组成单元和设备找到合适的位置。但更多的设计工作是对原有设施的再布置，其原因是为了改变产品设计，改进工艺方法，扩大生产能力，增加新产品，降低成本，改进管理。由于受原有场地面积和形状的限制，或者受建筑物墙、柱、门，窗、基础、管线的限制，其难度要大于新设施的布置。 面临布置决策的常见原因 新运作系统建立 无效率的运作：高成本、瓶颈 意外事故 产品或服务设计上的改变 引入新产品或服务 产量或产出构成上的改变 方法或设备的改变 环境或法律要求的改变 情绪问题：顾客沟通、员工沟通 2.设施布置设计的意义 设施布置设计在设施规划设计中占有重要地位，历来备受重视。以工厂布置为例，它的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产率，生产成本以及生产安全。优劣不同的工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响会有很大不同。通常物料搬运和运输的成本约占制造业总成本的20％-50％，同时许多工伤事故来源于物料搬运。正由于优良的平面布置可以使物料搬运费用减少10％—30％，因此在美国，工厂平面布置被认为是提高生产率的决定因素之一。 3.设施布置设计的原则 1．符合工艺过程的要求 尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。 2．最有效地利用空间 使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。 3．物料搬运费用最少 要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。 4．保持生产和安排的柔性 使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要。 5．适应组织结构的合理化和管理的方便 使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 使之合乎生理、心理要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。 目标之间的矛盾 例如： 对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足管理的方便性和组织结构的合理化要求，却可能导致物流量的增大； 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反柔性目标…… 矛盾的根源和解决问题的方法 根源： 生产系统的目标本身经常难以捉摸（明确战略思路）； 方法： 不存在能解决一切问题的方法（系统最优不如系统合理）； 科学与艺术结合（谁说得清家庭布置更科学还是更艺术）； 理性与感性结合（建立学习型组织） 4.设施布置设计方法 (1)摆样法 (2)数学模型法 (3)图解法 (4)系统布置设计 (1)摆样法。它是最早的布局方法。利用二维平面比例模拟方法，按一定比例制成的样片在同一比例的平面图上表示设施系统的组成、设施、机器或活动。通过相关分析，调整样片位置可得较好的布置方案。这种方法适用于较简单的布局设计，对复杂的系统该法就不能十分准确，而且花费时间较多。 (2)数学模型法。运用运筹学、系统工程中的模型优化技术(如：线性规划、随机规划、多目标规划、运输问题、排队论等)研究最优布局方案，为工业工程师提供数学模型，以提高系统布置的精确性和效率。但是用数学模型解决布局问题存在两大困难。首先，当问题的条件过于复杂时，简化的数学模型很难得出符合实际要求的准确结