葫芦岛二氧化碳气化站装置.docVIP

葫芦岛二氧化碳气化站装置 施工方案 编制：李文才 审核：杨学富 批准：刘兴根 中国化学工程第二建设公司 二OO二年五月八日 工程概况 本工程位于葫芦岛市渤海造船厂内。工程内容包括设备、工艺管道安装，设备包括二台液体二氧化碳贮罐，一台气体二氧化碳贮罐，二台液体二氧化碳气化器，工艺管道共计100米，管径为Ф32~Ф168，材质有304和20号两种。 编制依据 2.1二氧化碳装置管道布置图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97) 2.3现场工业设备及管道焊接施工及验收规范 (GB50236-97) 材料检验 3.1本工程中所有管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片、焊接材料及管道支撑件必须具有制造厂的合格证或质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。 3.3阀门逐个进行壳体压力实验和密封实验，壳体实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封实验以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用，试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次 3.5不锈钢管道组成件在存储期间不得与碳素钢管道组成件混放、接触。 设备安装 4.1本工程中的设备安装在混凝土基础或地面上,设备安装用垫铁找平找正，用螺栓紧固。吊装采用汽车吊外加辅助吊装工具吊装，设备在运输吊装过程中要小心仔细，以免损伤设备。 4.2设备安装时要注意管口方位与管道安装图一致，安全位置标高、中心线、垂直度的偏差应符合设计、规范的要求。 管道预制 5.1管道切割采用氧—乙炔切割或机械切割,不锈钢管道均采用机械切割,管子切口质量应保证平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3毫米。 5.2管道预制宜按管道系统单线图进行，自由管段、封闭管段的选择应合理，自由管段、封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合GB50235-97中表6.2.4的规定，预制好的管段应做好标识。 管道安装 6.1管道安装前，应对管道内表面进行处理，管道、管件、阀门内表面用四氯化碳脱脂，预制好的管道应即使封闭管口。 6.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕。 6.3法兰连接应与管道同心并应保证螺栓自由穿过。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 6.4管子对口时，应在距管接口中心200毫米处测量平直度，允许偏差为1毫米，全长允许偏差为10毫米 6.5管道连接时，不得强力对口，加偏垫和多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.6不得用铁器敲击。不锈钢管道与支架间应垫入非金属垫片。（氯离子含量≤50ppm） 6.7管道安装的允许偏差应符合GB50235—97中表6.3.29的规定。 6.8阀门安装 6.8.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量并按设计文件核对其型号，按介质流向确定其方向。法兰连接阀门应在关闭状态安装，焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊接。 6.8.2安装安全阀时应符合下列规定： 安全阀应垂直安装 在管道投入试运行时,应及时调校安全阀. 安全阀的最终调校宜在系统上进行,整定压力为2.4Mpa 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏并应做铅封. 6.8.3阀门安装位置应尽量安装在易于检修和便于操作的位置. 9管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，支吊架的焊接应由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道焊接 7.1焊接工艺采用氩电联焊，不锈钢管道的焊接材料选用H0Cr20Ni10Ti、 A132等。碳钢管道的焊接材料选用J50；J422等。焊工应严格按照焊接工艺评定的要求施焊。 7.2管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范GB50235附录B第B.01~06条的规定，管道坡口加工采用机械方法。 7.3焊接前应对坡口及其内表面进行清理，不得有油漆、锈、毛刺等。 7.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范GB50235—97中表5.0.7的规定。 管道检验、试验 8.1焊缝检验 8.1.1焊接完成后，应立即除去渣皮、飞溅并进行外观检验，焊缝外观质量符合GB50236的有关规定。 8.1.2管道焊缝外观检验合格后,应进行抽样X射