饲料加工艺与设备课件饲料调质.pptVIP

饲料加工工艺与设备 主讲：程秀花 职称：讲 师 扬州大学动物科技学院 动物营养系 第二节 饲料调质 一、概述 二、温度控制和水分添加原则 三、调质工艺与设备 （二）调质机理 1、蒸汽 图1 调质所需蒸汽的特性 2、物料特性 回顾 粉碎工艺 对于不同的饲料品种，需选用不同的粉碎工艺以 达到合适的粒度要求： 对于畜禽料，锤片粉碎机（一次粉碎）； 对于鱼料，需要用微粉碎（二次粉碎）; 对于虾料，需要超微粉碎（二次粉碎）。 三、调质工艺与设备 （b）三级调质工艺 组成部分： 蒸汽添加系统、 调质系统、 均质系统、 均料系统。 虾料调质系统 * * * * * 饲料调质是将配合粉料在制粒前通入蒸汽和 添加液料，配合粉料与蒸汽和液料进行搅拌 混合、湿热处理，使淀粉糊化、蛋白质变性， 物料软化，以利于成形，并改善饲料适口性、 稳定性，提高饲料的转化率。 （一）调质的概念 一、概述 调质是湿热处理的工艺过程 蒸汽既是传热体又是传湿体。 热量和质量通过物料外表面向内部传递。 传热、传质的效果取决于温度差、 湿度差、速度差、物料性质等。 蒸汽 物料 一、概述 物料 变化 调质过程 蒸汽 变化 温 度 压 力 湿 度 硬 度 熟化度 水 分 调质蒸汽的温度、压力、含湿量对颗粒料的质量 有重要影响。 蒸汽 品质 湿蒸汽 饱和蒸汽 过热蒸汽 焓值 （kJ/kg） 含水量 （%） 加热 加热 过热蒸汽 随着蒸汽压力的增加，水的汽化温度亦随之提高， 同样形成湿蒸汽，饱和蒸汽，过热蒸汽的需要温度 亦相应提高。 （1）用过饱和蒸汽； （2）蒸汽温度在130~150℃； （3）蒸汽用量5%； （4）蒸汽使用原则： 高压输送（0.6~0.8MPa）， 低压使用（0.20~0.4MPa）； （5）蒸汽压力稳定（减压阀）。 对蒸汽的要求 原料粒度对调质效果有重要影响。 物料 （a）细粒 （b）粗粒 图2 不同粒度原料的调质效果 （a）细粒 （b）粗粒 图3 不同粒度物料压制颗粒的质量 表面裂纹 密实度 原料粒度对颗粒质量（含粉率、粉化率）有重要影响。 物料 对物料粒度的要求 3.35 mm以上——不得超过1%; 2.0 mm以上——不得超过5%; 1.0 mm以上约占20％； 0.5 mm以上约占20％； 0.5 mm以上——约占20%; 0.25 mm以上——约占24%; 0.25 mm以下——不得少于5%; （1）调质使淀粉糊化、蛋白质变性，提高饲料消化率； 谷物淀粉50~60℃开始吸水； 大豆淀粉55~75℃开始吸水； 蛋白变性，分子表面积增大，粘度增加。 （2）调质后的物料易于成形，降低了颗粒料的粉化率； （三）调质的意义 一、概述 （3）蒸汽调质使淀粉的糊化度提高，延长了水产饲料 在水中的耐水时间； 有蒸汽调质时，淀粉糊化度可达35%~45%； 无蒸汽调质时，淀粉糊化度小于15%； （4）调质使纤维软化，润滑度增加，减少摩擦生热和 对模辊的磨损，使其寿命延长30~50%；降低制 粒机的工作压力，节省电耗。 （三）调质的意义 一、概述 280~400 （极小或不给汽） 11~12.5 0~1.5 21~38 含尿素或矿物质的高蛋白补充物 100~200 14~15 2~3 32~43 热敏性饲料 280~400 （有控制的给气量） 12~14 1~2 60~77 含高天然蛋白质的浓缩料 280~400 （有控制的小给气量） 13~13.5 1.5~2.5 48~50 奶牛配合饲料 150~350 （大给气量） 16.5 4~6 82~93 含谷物高的配合饲料 蒸汽压力 （KPa） 水分高限 （%） 水分增加 （%） 料温（℃） 饲料类型 二、温度控制和水分添加原则 （1）一般酶活性的最适温度为30~60 ℃。植酸酶经70~90 ℃ 制粒后存活率也仅有50 %左右（Israelsen，1995）。 （2）未经处理的β-葡聚糖酶经70 ℃制粒后，其存活率 仅为10%（ Cowan（1993）） （3）由Trichoderma 生产的β-葡聚糖酶在料温为75 ℃时 调质30