论采煤技术(演讲稿).docVIP

论 采 煤 技 术 摘要： 由于我矿地质条件变化多样化，煤层赋存条件复杂，极不稳定，断层多，其中以F4、F5两断层断距较大，对煤层破坏性大。煤层倾向、走向变化大，倾向有平缓倾斜、缓倾斜、急倾斜和反倾斜；走向有左右波状弯曲变化和上下弯曲变化。煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。 我矿正处于煤炭资源枯竭现状，现所开采的二水平，局大部分区域为残采状态，煤层变薄，煤质变差，有利用价值的煤炭资源越来越少。由于煤层赋存变化性大，极不稳定，在确保安全的前提下，如何科学合理布置采区是我们的头等难题。加之，随着科学技术的不断发展与更新，我矿大部分生产工艺及设备属于落后和已遭淘汰产品，但结合我矿实际经营情况，要及时更新换代生产工艺或顺速赶上技术水平发达的大集团企业煤矿是不却和实际的，只能结合我矿的实际发展情况和生产经营状况逐步改进。 当今井工开采的采煤工艺主要有综采工艺、普通机械化采煤工艺、炮采、连采工艺和小阶段性爆破落煤采煤法，我矿要实现安全、经济、高效生产，选择合理的采煤工艺是非常重要的。在煤矿生产科学技术的不断提高与更新状况下，结合我矿的实际生产情况，我对胜利煤矿煤炭资源开采技术做如下几个方面的分析： 一、生产技术分析 （一）采煤技术分析 1.综采工艺　　综合机械化采煤工艺是指采煤工作面中全部生产工序都实现了机械化连续作业的采煤工艺系统。使用综合机械化采煤工艺能大幅降低劳动强度, 提高单产及安全性; 因此, 是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。综采工艺工序主要包括割煤、运煤、工作面支护和采空区处理3个方面内容： （1） 割煤：割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型。采煤机滚筒式在割煤的同时,利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用, 把煤直接装入刮板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双向割煤两种, 单向割煤适用于顶板稳定性差、倾角较大的综采面, 双向割煤多用于煤层赋存稳定、倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比, 具有结构简单、设备造价低、检修和管理比较容易、易于实现自我控制和工作面无人操作等优点。　　（2）运煤：采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机, 从工作面运出后经工作面运输巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的生产能力相匹配, 一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。　　（3）工作面支护和采空区处理：工作面应使用液压支架支护。工作面支护方式分及时支护和滞后支护两种方式, 滞后支护比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板, 对直接顶稳定性差的顶板适应性差。采空区有多种处理方法,但大多采用简单可靠、费用低的全部垮落法处理采空区。 综采工艺特点：具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价格昂贵,综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统, 较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。根据我国综采生产的经验和目前的技术水平, 综采适用于以下条件: 煤层的赋存较稳定, 构造较简单, 顶、底条件良好,倾角在500以下的煤层。 根据我矿的地质条件构造及煤层赋存条件情况分析，综采工艺不适用我矿的实际生产工艺。 2.普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺, 简称“普采” , 其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序, 而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 普通机械化采煤工艺特点：设备价格便宜, 1 套普采设备只相当于1套综采设备的1／4, 而产量可达到综采产量的1／3～1／2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强, 工作面搬迁容易。对推进距离短、形状不规则、小的地质构造较发育的工作面, 综采的优势难以发挥, 而采用普采则可取得较好的效果。而且, 普采操作技术易于掌握, 组织生产比较容易。普采是我国中小型矿井发展采煤机械化的重点。 3.炮采 炮采即爆破采煤工艺, 其特点是爆破落煤, 爆破后人工装煤, 机械化运煤, 用单体支柱支护工作空间顶板。进入20 世纪80 年代以后, 我国炮采工作面装备的技术手段更新速度加快, 用单体液压支柱代替了摩擦式金属支柱及木材支架, 工作空间得到有效控制, 而且工作面输送机能减轻工人的体力劳动。　 （1）打眼和放炮：落煤要求保证规定的循环进度, 工作面平直, 不留底煤和顶煤, 以减轻对顶板的破坏, 降低炸药和雷管消耗。因此, 要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂脱的发育状况及顶板条件,确定打眼爆破参数, 包括炮眼排列、角度、眼深、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。　 　（2）装煤与运煤：炮采工作面大多采用SGW- 40(或150) 型可弯曲刮板输送机或梭槽自滑运煤, 在摩擦式金属支柱或单体液压