高锰钢中稀土合金行为-朴东学.pptVIP

高锰钢中稀土合金的行为 沈阳铸造研究所 朴东学 2012年12月. 浅谈高锰钢中稀土合金的行为 0.前言： 随着高锰钢的深入研究和生产实践，稀土合金在高锰钢中已得到 广泛应用。研究结果和生产实践表明，稀土合金在高锰钢中的作用主要 行为表现在；一是细化晶粒；二是净化钢液改善冶金质量；三是较明显 改善和改变铸态碳化物形貌和分布；从而改善高锰钢的铸造性能和力学 性能，提高耐磨性。稀土的这种作用在铬系白口铸铁、各类耐磨钢中同 样有明显效果。因此稀土是个工程金属材料中不可忽视的良好的“调料剂 ”之一。 通过金相显微组织观察和能谱分析仪及表面张力测定，测试拉伸性能 等（应力应变曲线），初步的揭示了稀土合金在高锰钢中的行为和作用机 制，借此机会向各位同仁汇报相关的结果并与同仁共同探讨，请批评指 正。 注：文中有些内容引用他人的相关研究结果。 1.试验材料和试验方法及试验内容: 1.试验材料和试验方法及试验内容: 试验用高锰钢，其化学成分和稀土硅合金的加入量见表1。 2.试验结果通过定量分析结果表明，稀土加入量为0.3%时，稀土的收得率分别是0.0021%La、 0.028% Ce稀土加入量为0.6%时，稀土的收得率分别是0.0044%La、0.054%Ce。 2.1 稀土合金对高锰钢金相组织的影响： 图1是分别加入为0.3%、0.6% 稀土硅铁合金的高锰钢铸态下的金相组织。 从1#和2#试样实测铸态晶粒度结果表明，不加稀土高锰钢晶粒平均尺寸约240~280μm；加入0.3%稀土硅铁合金的铸态高锰钢平均晶粒尺寸约为184μm； 加入0.6%稀土硅铁合金的高锰钢平均晶粒尺寸约为190μm；较明显细化晶粒。 随着稀土硅铁加入量的增加（0.3%~0.6%），高锰钢铸态奥氏体晶粒尺寸较明显减小倾向，但晶粒大小不十分均匀，碳化物明显减少并呈现粒状。 这是因为： 一是稀土与氧硫亲和力较高已形成高熔点稀土氧化物和稀土硫化物及稀土金属键化合物，将增加成为成核质点所致（REO2S、Ce2O2S、CeS、Ce2O3 ）；二是 稀土是表面活性物质， 加入钢中将降低相界面的表面张力（减少润湿角和润湿高度），从而促使降低晶核形成功，加快晶核形成速度激剧增加，为细化晶粒创造良好条件，同时也加大晶粒的不均匀性； 三是在结晶过程中，稀土元素在基体和其他相中分配系数很小，其表面活性大大增加， 由于稀土的选择性吸附的结果，它们大多富集在正在长大的晶体与钢液的界面上， 建立起了一层吸附薄膜，这种一层吸附薄膜将阻碍并降低了晶体长大的倾向和晶体长大速度， 使铸态晶粒得到细化，同时稀土易吸附在择优成长的碳化物[001]晶向，有效限制此晶向成长速度，使碳化物呈现粒状。稀土的细化晶粒的作用与Ti共用时其效果更显著(易形成TiN质点所致)。 2.2 稀土对高锰钢夹杂物的影响： 稀土的作用:一是脱氧脱硫生成RE2O2S、Ce2O2S、CeS、Ce2O3 形成渣上浮,减少硫氧形成夹杂物倾向；二是Re与钢液低熔点有害元素Pb、As、Bi、Sb、Sn、Zn等生成高熔点金属化合物, 当其熔点高于冶炼金属温度时上浮形成渣，同样减少夹杂物；三是Re的吸附和孕育+变质作用细化夹杂物，同时有效改善夹杂物形态和分布； 图2 是分别加入为0.3%、0.6% 稀土硅铁合金的铸态高锰钢夹杂物的SEM 形貌及其对应能谱。 由图2 (a)可知（加入0.3%稀土），含稀土高锰钢试样有稀土复合硫 化物夹杂，弥散分布，平均尺寸约为3~3.5μm，呈不规则的椭球状分布；由图2(b)可知（加入0.6%稀土），黑色区域是在制样过程中夹杂 物脱落导致，白色部分是稀土夹杂物，平均尺寸为4.5~5.0μm，稀土夹 杂物呈尖角状与长条形，易导致应力集中，从而导致裂纹的产生，使试 样在此处发生断裂。说明稀土加入量为0.6%时，就偏高。实践表明稀土 残余量最好控制在0.025~0.030%为宜。 稀土和硫亲和力强，稀土加入后能进一步降低钢中硫含量，以形 成高熔点的稀土硫化物，其熔点在2000℃以上，以细小、粒状、弥散分 布于晶内，从而降低了非金属夹杂对高锰钢的有害作用。稀土吸附作用 及稀土夹杂物的非均匀晶核作用，阻碍了夹杂物的进一步长大，使夹杂 物变得细小圆整，弥散分布，这就削弱了夹杂物对钢的有害作用。 图3 是加入为0.3%、0.6%稀土硅铁合金的高锰钢的稀土夹杂物的SEM