高低差速床锅炉简介(江联).docVIP

一、简 介 　　循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效低污染的特点，在国际上被称为清洁燃烧技术。 循环流化床锅炉有高倍率和低倍率循环二种形式，低倍率循环流化床锅炉由于其循环倍率对锅炉出力、煤种变化不敏感，所以控制水平要求较低，操作容易，加上煤种适应强自耗电又较少很适宜中小容量的锅炉机组，但其密相区内设有埋管，埋管的使用寿命制约了其进一步发展。 本锅炉引进德国高低差速床技术，即把密相区的流化床分为高速和低速两部分。原煤送入高速床，宽筛分的煤在此随粒径自动分选，大颗粒在下部流化，细颗粒浮至上面，经溢流或沉降在前后低速床上。低速床上布置了埋管，由于粒径小流化风速低，床料对埋管磨损明显减弱，提高了埋管的使用寿命，此外，两床之间不同流化速度，形成床内物料内循环，增强了床内物料的混合和在床内的停留时间，给强化燃烧和提高脱硫效率创造了条件。 本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点： （１）采用了差速床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。 　　（２）采用全膜式壁结构 　　锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。 　　（３）采用组合式多管旋风分离器 多管旋风分离器具有较高的分离效率、布置方便等特点。 （４）床下点火 　　由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。本次设计采用床下热烟气发生器点火，点火用天然气在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气。通过布风板使床料在流化状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、天然气耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。 　　（5）有效的防磨措施 循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一；本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低的流化速度、细颗粒密相区的传热的环境，并且埋管鳍片采用Cr20Ni14Si2,使埋管总体寿命提高3倍以上；在尾部受热面通过选用较低烟速减少磨损；在省煤器蛇形管迎风面加装防磨角钢及弯头处加装防磨盖板；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低,可以不考虑加防磨措施。　　 　　 二、锅炉规范 　　（一）、锅炉参数 　　额定蒸发量： 75T/H 　　额定蒸汽压力： 3.82MPa 　　额定蒸汽温度： 450℃ 　　给水温度： 104℃ 　　连续排污率： 2％ 　　冷风温度： 20℃ 　　排烟温度： 150℃ 　　锅炉设计热效率： 86% （二）、设计燃料及燃料消耗量 规定符号 单位 数 据 Car % 38.46 Har % 2.16 Oar % 4.65 Nar % 0.52 Sar % 1.5 Aar % 55 Mar % 3.5 Var % 17 Qydr.net KCal/kg 3200 计算燃料量 Bj kg/h 13395.3 燃料消耗量 B kg/h 14237.1 　 （三）、技术数据表 名称 单位 数据 锅炉型号 JG-75/3.82-M 额定蒸发量 T/h 75 锅炉负荷调节范围 % 30-110 锅炉最小稳定燃烧负荷 % 30 额定负荷下锅炉保证热效率 % 86 排烟温度 ℃ 150 分离器分离效率 % ～90 保证年运行时间 小时 ≥8200 连续运行时间 小时 ≥5000 灰渣含炭量 % ≤1 三、结构与布置 　　（一）总体布置 　　本设计按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关国家标准、部标准进行。 　　锅炉采用单锅筒横置式自然循环、膜式壁炉膛、组合式多管分离器、前吊后支，全钢架Π型结构。 　　燃煤经炉膛两侧进入高速床。在炉膛内燃烧产生大量烟气，经过热器，进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经省煤器、空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。 　　锅炉给水经省煤器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管进入水冷壁下集箱、埋管、上升管、上集箱，然后从引出管引入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引出管进低温过热器。过热蒸汽由低过加热后进入减温器中调节汽温。然后经高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高过出口集箱通过汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。 　　（二）锅炉基本尺寸 　　炉膛宽度（管中心距） 5810mm 炉膛深度（管中心距） 5170mm 锅筒中心线标高 26400mm