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软包装新技术引发行业关注 　　仅仅在10年前，中国软包装商大量从日本、韩国及欧美各国进口制膜、复合、印刷设备。10年河西。在这10年中，中国软包装设备生产企业不断深入研究国外先进技术和设备，逐渐能够自行设计与制造性能较好的国产设备。 　　　 　　xx年中国国际软包装召开期间，我们对参观的部分软包厂进行了问卷调查。数据显示，在软包厂的印刷机、复合机、制膜机等软包装生产常用设备的配置中，国产设备的比例已经远远高于其他产地的设备。据了解，在相同技术参数下，国产制膜机、复合机和印刷机等常用设备的价格通常仅为进口设备的1/6~1/2。 　　　 　　以一台1000毫米宽，最高机械速度250米/分的机械轴传动凹印机为例，国产设备大约在250～350万元，而韩国同等技术参数的设备约合人民币455～580万元，日本设备高达990～1160万元，而意大利设备达到1160～1500的天价。 　　　 　　软包装产品的印刷质量要求通常没有纸制品印刷的要求高，为国产印刷机进入这个市场奠定了基础。同样，作为一次性消耗品的软包装，整体质量要求偏低，这为国产软包装设备占领市场创造了契机。 　　　 　　而据华印传媒集团另一份市场调查报告指出，在中国的纸箱行业，国产设备无论高中低端，都占据了绝对的主流位置，甚至不少设备已经凭借其突出的性价比攻下了许多重要的海外市场，一些例来是纸箱设备出口重镇却反过来大量进口中国的纸箱设备。 　　而在软包装行业会不会出现这样的逆流？30年后中国软包装设备会不会成为席卷世界的“汉流”？ 　　望本期特别关注能给您一些启示。 　　行业报告 　　近年来，中国软包装产业高速发展，软包设备的制造已经成为我国发展最为迅速的领域之一，据统计，我国是世界上最大的软包装机械生产国之一。随着对国外设备和技术的深入研究，国产设备的先进程度堪与国外设备媲美。为了迎合市场的需求，新型设备更是层出不穷。 　　软包装生产设备的国产化程度提高 　　中国软包装生产企业早期从日本、韩国及欧美各国进口制膜、复合、印刷设备，而随着对国外设备和技术的研究不断深入，国内设备供应商也不断发展壮大，逐渐能够自行设计与制造出较好的国产设备。在对印刷机、复合机、制膜机等软包装生产常用设备的调查中显示，xx年国产设备的比例都远远高出其他产地的设备(如图1~图3)。这一方面显示了本国技术水平已逐渐满足大部分软包企业的需求，另外也显示了大部分软包企业希望通过控制设备成本来扩大营利空间。 　　多层共挤设备 　　多层共挤技术直接采用一种以上的塑料粒子作为原料，通过一台以上的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。 　　多层共挤技术不同于干法复合等复合技术，它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。 　　根据调查，多层共挤技术在中国软包装生产企业中应用广泛，已经达到了%的应用率。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大，性能之间可以相互取长补短，通过各层材料性能之间的互补，可制得高性能的复合薄膜，因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。 　　近年来多层共挤技术倍受中国软包装生产企业的青睐，不仅在物料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面取得成效，而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面，也获得一定进展。 　　而随着多层共挤复合薄膜成为包装市场的新宠，该种产品的生产设备也就随之成为市场的开发热点。中国从最初1980年代中期由意大利引进的单层吹膜机，到1990年代初从德国巴马格引进的三层共挤吹膜设备，以及1990年代中后期引进的世界最先进的五层、七层、九层甚至十二层的多层共挤设备，发展速度越来越快。 　　在引进国外设备的基础上，进行消化吸收与技术合作，并进一步发展与创新，已逐渐能够自行设计与制造出较好的国产机械，但与国际先进水平相比还有较大差距。在对软包装厂的调查中，发现16%的软包企业应用该项技术的水平跟国外一致，而42%的企业该技术的应用水平不佳，落后国外10年以上。相信随着多层共挤设备与相关工艺的大力发展，中国多层共挤塑料复合薄膜的发展前景将愈加广阔。 　　无溶剂型复合设备 　　无溶剂复合技术作为一种安全的、取代溶剂型黏合剂的薄膜复合技术正在中国得到稳步发展。由于无溶剂复合技术环保性、安全性、低成本以及高速度等特点，已经被越来越多的企业所接受。而无溶剂复合所用黏合剂不存在残存溶剂污染所包装内容物的情况，更适用于对气味非常敏感的食品类商品的包装。 　　由于中国软包装企业逐渐意识到无溶剂复合技术的优势所在，无溶剂复合技术在中国软包装行业的应用有快速增加的趋势。根据调查，超过50%的软包装企业认为无