SPC培训教 (SPC 在制程中的應用).ppt

數值法制程能力分析 製程準確度Ca(Capability of Accuracy) 衡量自產品中所獲得產品資料的實績平均值(X),與規格中心值(u)其間偏差的程度,是期望製程中生產的每個產品的實際值能與規格中心值一致 (1)Ca之計算方式如下： 實績平均值-規格中心值 X-u Ca=----------------------------------*100% = --------------*100% 規格公差/2 T/2 T=USL-LSL =規格上限--規格下限 集中趨勢 Ca值的等級判定 Ca值是正值---實績平均值較規格中心值偏高 Ca值是負值---實績平均值較規格中心值偏低 Ca值愈小,品質愈佳。依Ca值大小一般分為四級： (3)Ca等級的說明 規格中心值 50% 12.5% 25% 100% 規格上限(下限) D C B A (4)處置原則 A級：維持現狀 B級：改進為A級 C級：立即檢討改善 D級：立即採取緊急措施，全面檢討， 必要時停止生產 製程精密度Cp(Capability of Precision) 衡量自產品中所獲得產品資料的6個估計實績標準差(σ),與規格公差(T)其間相差的程度,是期望製程中生產的每個產品以規格中心值為目標，其變異寬度愈小愈好，換言之，即在衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差程度 (1)Cp之計算方式如下： 規格公差 6個估計實績標準差 = T 6 σ Cp= (雙邊規格) (單邊規格) 或 離散趨勢 規格上限-實績平均值 3個估計實績標準差 = USL-X 3 σ Cp= 實績平均值-規格下限 3個估計實績標準差 = X-LSL 3 σ Cp= Cp值的等級判定 Cp值愈大---規格公差(T)大於估計實績標準差( σ )愈多， 即表示製程的變異寬度遠小於規格公差 Cp值愈大,品質愈佳。依Cp值大小一般分為五級： 等級 Cp 值 A Cp 1.67 B 1.67 Cp 1.33 C 1.33 Cp 1.00 D 1.00 Cp 0.67 E Cp 0.67 (3)Cp等級之說明 6 σ E 級 6 σ D 級 6 σ C 級 6 σ B 級 6 σ A 級 規格中心值 規格上限 規格下限 Cp 0.67 Cp = 0.67 Cp = 1.00 Cp = 1.33 Cp = 1.67 T = 10 σ T = 8 σ T = 6 σ T = 4 σ 制程能力指數 Cpk( 穩定的制程 ) Cpk = ( 1 ─ │Ca │ ) * Cp 當 Ca = 0 時，Cpk = Cp 單邊規格時，Cpk 即以 Cp 值計之 集中趨勢 離散趨勢 (3)Cpk 等級之說明 ( 當 Ca = 0 ) 6 σ E 級 6 σ D 級 6 σ C 級 6 σ B 級 6 σ A 級 規格中心值 規格上限 規格下限 Cpk 0.67 Cpk = 0.67 Cpk = 1.00 Cpk = 1.33 Cpk = 1.67 T = 10 σ T = 8 σ T = 6 σ T = 4 σ Cpk = 2.00 T = 12 σ USL ： 規格上限 LSL ： 規格下限 X ：制程總平均值 σ ：估計標準差 制程能力指數 Cpk ─ S.T. Stable Process σ = R / d 2 R ：全距(全距)的平均值 d 2 ：依樣本數大小變化，所使用之常數 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08 ^ ^ USL ： 規格上限 LSL ： 規格下限 X ：制程總平均值 σ：實績標準差 性能指數 Ppk ─ L.T. Ppk – 性能指數 量試階段的『能力指數』、 某一產品長期監控下的『能力指數』 ( all of individual sample data using the standard deviatio